采油工程4-无杆泵采油--汤浅析.ppt

第四章 无杆泵采油 电潜泵举升技术 水力活塞泵采油 水力射流泵采油 无杆泵与有杆泵的主要区别是什么？ 动力传递方式不同 无杆泵：用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油抽到地面。 有杆泵：利用从地面下入井内的抽油杆作为传递地面动力的手段，带动井下的抽油泵，将原油举升到地面。 第一节 电动潜油离心泵采油 电动潜油离心泵简称电泵，它是将电动机与泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。 电潜泵是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制屏和潜游电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中得井液举升到地面。 潜油电机 保护器 分离器 多级离心泵 潜油电缆 井下机组部分 变压器 控制屏 接线盒 地面控制部分 泄油阀 单流阀 电力传输部分 电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大； (2) 操作简单，管理方便； (3) 能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油； (4) 在防蜡方面有一定的作用。 电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制； (2) 比较昂贵，初期投资高； (3) 作业费用高和停产时间过长； (4) 电机、电缆易出现故障； (5) 日常维护要求高。 1、含气液体对电泵工作特性的影响 影响电泵工作特性的因素分析 扬程、排量及效率下降； 游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。 2、液体粘度对电泵工作特性的影响 液体粘度大使得泵的举升功率增加； 同时泵的扬程、排量和效率也有所下降。 3、温度对电泵工作特性的影响 4、砂、蜡等对电泵工作特性的影响 流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响； 流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。 电泵生产要求含砂小于0.05%；含砂后，泵叶轮磨损，排量下降。 蜡沉积堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。 电机负荷增加 严重时过载停机。 泵排量下降。 第二节 水力活塞泵采油 液马达 一、水力活塞泵采油系统举升原理 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 抽油泵 滑阀控制机构 系统组成 油井装置 地面流程 水力活塞泵井下机组 图4-8 开式水力活塞泵采油系统 高压管汇 动力液罐 地面泵 发动机 井口装置 沉没泵 井下泵工作筒 水力活塞泵工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 适应条件 主要缺点： 油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油； 井斜。 (1) 机组结构复杂，加工精度要求高； (2) 地面流程工程量大，投资高(规模效益)； (2) 按动力液循环分类 (3) 按动力液性质分类 水力活塞泵采油系统类型分类： (1) 按系统井数分类 动力液不与产出液混合。 动力液与产出液混合。 单井流程系统； 多井集中泵站系统； 大型集中泵站系统。 闭式循环方式： 开式循环方式： 原油动力液水力活塞泵采油系统 水基动力液水力活塞泵采油系统 按井下泵的安装方式分类 固定式安装：整个泵随油管下入井内，优点是泵径大、排量大，缺点是起泵必须起油管。 插入式安装：泵工作筒随大直径油管下入井内，而沉没泵机组则用小直径油管下入，插到泵工作筒内。 投入式安装：又分单管封隔式和平行管柱式，泵工作筒随油管下至井底，沉没泵机组则从油管中投入，使用液力下泵和起泵，优点是起下泵方便，缺点是泵径受到限制，排量较小。 图4-16 射流泵采油井下系统示意图 第三节 水力射流泵采油 一、水力射流泵采油系统 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 系统组成 油井装置 地面流程 射流泵