L16其他助剂概念.ppt

消泡剂 在涂料工业中，水性乳胶漆的泡沫问题最为突出，也最为典型，这是由它的特殊配方和特殊生产工艺所致。 一、制泡原因 乳胶漆以水为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂才能制取稳定的水分散液。由于乳化剂的使用而致使乳胶体系的表面张力大大下降，这是乳胶漆中产生泡沫的主要原因。 二、消泡机理 使用消泡剂。消泡剂多数属于表面活性剂类型。消泡剂是能在泡沫体系之中所产生的稳定表面张力不平衡，并能打破发泡体系的表面黏度和表面弹性的物质。它应具有低的表面张力和HLB值，密度比发泡介质小，又能不溶解于发泡介质之中（适宜的不相容性）。它极易按一定的粒度大小均匀地分散于泡沫介质之中、产生持续和均衡地消泡能力。当泡沫介质由于某种原因要起泡时，它首先能阻止泡沫地产生。而在已经生成泡沫地泡沫体系之中，它又能迅速地散布，破坏气泡地弹性膜，使之破裂。 三、消泡剂的分类 按目前的习惯，涂料用消泡剂可分为三大类：矿物油类消泡剂；聚二甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷（有机硅类消泡剂）；不含有机硅的聚合物类消泡剂。 （一） 矿物油类消泡剂 矿物油类消泡剂通常油三种物质组成：载体，占整个系统的75～80％；憎水颗粒10～15％；乳化剂或展开剂5～10％。 载体是把主要消泡物质带入泡沫体系中，并帮助扩散到泡膜上，起到承载和稀释的作用。它对消泡剂的消泡性能和消泡性能的持久性有较大的影响。载体应是低表面张力的物质，它与泡沫体系必须有适宜的不相容性，且易上升导泡沫体系的表面。 （二） 有机硅类消泡剂 有机硅类消泡剂一般是指两类化学物质：一类以聚二甲基硅氧烷为主，在某些情况下，也可以是乙基和部分为羟基、苯基、氰基、三氟丙基等的硅氧烷；另一类是以聚醚或有机物改性的聚二甲基硅氧烷。 1. 聚二甲基硅氧烷类消泡剂 聚二甲基硅氧烷为不挥发油状液体，在水、动植物油及矿物油中不溶解或溶解性很差。既耐高温、又耐低温，物理性能稳定。化学惰性，无生物活性，且有很低的表面张力，是一类应用广泛的消泡剂。聚二甲基硅氧烷用作消泡剂时，它的聚合度n值为几十到几百。相对短链的聚硅氧烷常用作涂料的表面助剂，在涂料中常显示出稳定泡沫的性质，是稳定泡沫还是消泡，则取决于所用硅氧烷的溶解度和相容性，只有选择适宜的溶解度和相容性的硅氧烷产品才能有消泡功能。 聚二甲基硅氧烷作为消泡剂可以有本体、溶液、复合型和乳化型几种形式。 2. 改性聚二甲基硅氧烷类消泡剂 既能满足消泡能力地要求，又有适宜地亲水性和亲油性地平衡，有良好的漆膜外观，人们在聚二甲基硅氧烷主链上用各种聚醚和有机物基团进行改性，获得了理想地结果。聚二甲基硅氧烷也可用聚甲基烷基硅氧烷来代替。这些产品主要应用在溶剂型和水溶性涂料中。最新颖地创新性方面有以有机氟改性的硅氧烷消泡剂，称为“氟有机硅消泡剂”，这类产品有非常低的表面张力和强烈的消泡能力，是一个新的发展方向。 (五) 填充剂补强剂的选用 补强剂不能加太多，否则适得其反； 填充剂不能为了降本而拼命添加。 选用补强剂时要考虑全面，一般要求为： 1）分散性好； 2）对聚合物和其他助剂呈惰性； 3）对加工性能无严重损害； 4）不严重磨损设备； 5）不因分解或吸湿而使制品产生气泡。 填充剂 高分子材料在加工成型时，存在着分子间的摩擦和与加工设备表面间的摩擦。 内摩擦：熔融聚合物分子间的摩擦。会影响聚合物的熔融流动粘度，降低流动性，强烈的内摩擦还可导致高分子材料的过热、老化。 外摩擦：聚合物熔体与加工设备表面间的摩擦。可能会使聚合物熔体粘附在加工设备和其他接触材料的表面上，特别在高温下，熔体与金属表面的摩擦系数会随温度升高而显著增大。这样将导致制品脱模困难，严重时会使制品表面粗糙、无光泽、甚至产生流纹。 润滑剂 (一) 润滑剂的作用 通过降低熔体之间和熔体与设备之间的摩擦及粘附，改善加工流动性，提高生产能力和制品外观质量。 润滑剂与增塑剂的区别： 润滑剂仅在加工时有作用；而增塑剂不仅在加工中有作用，而且在使用中也有作用。 润滑剂 (二) 润滑剂的分类 内润滑 外润滑 与高聚物相容性好； 使聚合物分子链之间的内聚能降低，熔体粘度降低，聚合物之间的内摩擦和材料各组分的内摩擦降低，流动性提高。 与高聚物相容性差； 析出材料表面，粘附于设备的接触表面，熔体与设备之间的摩擦降低。 以上性能非绝对，视具体作用如何。 润滑剂 (三) 润滑剂的作用机理 1、内部润滑——塑化或软化机理 润滑剂的极性较低，碳链较长。润滑剂与树脂相容性低（但有一定的相容性），所以只有少量