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第六章 中厚板 第一节 中厚板坯料的质量控制及加热 830．用初轧坯原料的优点与缺点是什么? 优点：初轧坯是用大钢锭经初轧机轧制而成，因而其组织比较致密，没有铸态组织应力，可以比钢锭以较大的加热速度加热；由于初轧坯已经过压缩，无需受压缩比的限制，因而采用初轧坯为原料时，原料的厚度可以尽量小。因此采用初轧坯为原料的中厚板轧机产量高，质量好。 缺点：初轧机投资大能耗高，从钢锭到钢板的综合成材率低。 831．用连铸坯作原料的优点与限制是什么? 优点：连铸坯的内部组织比扁锭致密，厚度尺寸比扁锭小，因而可使产量提高，且能提高成材率。 限制：受连铸设备的影响，连铸坯的宽度尺寸和厚度尺寸的规格不能太多，因而使得轧机的生产效率和加热炉的生产效率有所降低。受压缩比的限制，以连铸坯为原料的厚板的厚度不可能太大。 832．中厚板轧机原料选择的原则是什么? (1)原料的厚度尺寸尽可能小，厚度小有利于轧机和加热炉效率的提高。为了保证钢板的性能，原料的厚度应满足钢板压缩比的要求，原料不同压缩比也不同。 (2)原料的宽度尺寸尽量大。宽度大的原料有利于轧机的操作。为了满足坯料在横轧时送钢操作的要求，每台轧机都有最小原料宽度的限制，小于这个宽度的原料无法在横轧时将其送入轧机。 (3)原料的长度尽可能接近原料的最大允许长度。加热炉的加热能力受原料的影响。原料长度在加热炉允许装入长度范围内时，原料越长加热炉生产能力越大，单位燃料消耗较小。 (4)原料长度还必须满足轧机设备和加热炉的各种限制条件，如加热炉允许装人厚度、轧机的最大允许轧件长度，生产操作的方便等。 833．中厚板原料的常见缺陷有哪些? 生产中厚钢板所用的原料一扁锭、初轧坯或连铸坯，由于受浇铸工艺操作或开坯工艺操作条件的影响，表面可能产生某些缺陷。扁钢锭常见的缺陷有横裂纹、纵裂纹、结疤、表面气孔、皮下气泡、缩孔、重皮等；初轧坯中常见的缺陷有耳子、折叠、裂纹、拉裂、结疤、发纹、气泡暴露、过烧、表面夹杂、划痕等；连铸坯常见的缺陷有表面纵裂纹、表面横裂纹、星状裂纹、皮下气孔和夹杂、鼓肚、内部裂纹、中心偏析和中心疏松、非金属夹杂物、振动波痕、划伤等。 834．如何清理中厚板原料的缺陷? 原料表面存在的缺陷，除一些比较轻微的缺陷因其在加热过程中被氧化烧掉不会影响钢板质量不需清理外，尺寸超过一定限度的缺陷都需要采用某种清理方法将其清除掉，以免影响钢板的表面质量或造成废品。因此，原料的表面清理不仅能改善钢板的表面质量，而且能减少钢板因表面缺陷而造成的废品，对节约原料和降低成本有一定的意义，应该重视这道工序。表面清理的方法很多，常见的有火焰清理、风铲清理、砂轮研磨、机床加工、电弧清理等。选择清理方法时，应考虑原料的钢种、加热和轧制的具体情况和对成品钢板表面质量的要求等。 835．选择中厚板坯料材质时应注意哪些问题? (1)有害元素磷、硫含量尽量低；(2)元素含量的上、下限的范围应尽量小，特别是碳元素的含量；(3)非金属夹杂物含量应尽量少。 836．中厚板原料设计时应考虑什么? (1)必须保证成品钢板的尺寸和性能能满足使用要求；(2)能够充分发挥炼钢车间和厚板车间的工艺条件和设备能力；(3)所生产的钢板成本最低。 837．连铸板坯的常见缺陷有哪些? 表面纵裂纹、表面横裂纹、星状裂纹、皮下气孔和夹杂、鼓肚、内部裂纹、中心偏析和中心疏松、非金属夹杂。 838．表面清理方法有哪些，选择时应注意哪些因素? 火焰清理、风铲清理、砂轮研磨、机床加工、电弧清理等。选择时应该注意原料的钢种、加热和轧制的具体情况和成品钢板表面质量的要求等。 839．原料切断时，长度上应注意哪些问题? 其长度可能是所需长度得双倍、三倍或更多倍。在装炉前需按要求的长度切断。 840．中厚板坯料加热的目的是什么? 加热有以下目的：(1)提高钢的塑性；(2)使坯料内外温度均匀；(3)改变金属的结晶组织。 坯料加热的质量直接影响到中厚钢板的质量、产量、能耗及轧机寿命。 841．中厚板用的加热炉按其构造可分为哪几种? 中厚板用的加热炉按其构造分为连续式加热炉、室状加热炉和均热炉三种。 均热炉多用于由钢锭轧制特厚板的情况；室状炉适用于特重、特轻、特厚及特短的板坯，或多品种少批量及合金钢种的坯或锭，生产比较灵活；连续式加热炉适用于少品种大批量生产，它不便于对少数板坯做特殊的加热，故在多品种大批量生产的车间，除连续式加热炉以外，往往同时设有室状炉。为了克服滑道冷痕，近年来中厚板连续式加热炉多改为热滑轨式或步进式。 842．加热