基于制造特征的三轴高速铣削数控自动编程技术 数控专业 毕业设计.doc

基于制造特征的三轴高速铣削数控自动编程技术 摘要：运用面向对象技术，描述代加工工件的制造特征。利用最大模糊隶属原则，实现了加工区域几何制造特征的识别。以高速加工工艺数据库和范例库为支撑，采用IF-THEN规则和模糊匹配方法，提出了适合高速铣削加工工艺的工艺信息。提出了以切削时间短、加工成本低、表面质量高为目标的工艺方案寻优模型，该模型有助于形成成功的加工范例。依据已有加工范例和提取的工艺信息，实现了3轴高速铣削加工的自动编程。 关键词：高速铣削；制造特征；工艺知识；数控编程 中图分类号：TP391.73 文献标识码：A文章ID:1005-1120(2007)02-0150-07 简介 CAD/CAPP/CAM集成系统的重要性已广泛被多数制造业企业接受。许多研究者提出CAD/CAPP/CAM集成系统模型是基于其特征的系统。但从设计和制造的观点很难实现CAD/CAPP/CAM 的集成系统。例如普遍使用的UG、Cimatron、Mastercam等，这些CAD/CAM系统仅是从几何信息得到刀具路径。这种安排没有从根本上提高自动化知识的程度。最近两年，许多行业广泛使用高速加工技术。它有许多加工优势，尤其数控安全性高，生产效率高，加工性能好等优势。所以基于制造特征的三轴数控技术应用于高速加工技术，来提高自动化知识的程度，并提高加工效率。 制造特征的表达和区别 通常，制造特征可分为几何制造特征和非几何制造特征。为提高其可重复性和可扩展性，制造特征被描述为面向对象技术。在高速加工技术中，切削区域的几何制造特征通常被定义为凹穴和轮廓。凹穴属性间的关系图如图1。 零件 主界面：组成 名称 图标序号 版本 材料 尺寸 重量 质量 精度 子界面：切削区域 切削 主界面：组成 区域 形状 精度 质量 机床 夹具 工序 … 　 　 子界面：切削区域 凹穴 主界面：切削区域 高度 孤岛数 最小过渡边际 底部形状 孤岛与凹穴间的最小距离 孤岛间的最小距离 在底部的最小距离 … 子界面：切削区域 孤岛 主界面：凹穴 形状 位置 高度 最小过渡边际 　 … 子界面：切削区域 图1 凹处制造特征模型 制造特征的辨别 凹穴和轮廓的辨别可以通过切削区域的水平边际和最大范围的水平投影边际间的包含关系辨别。如果后者包含前者，为凹穴，否则，为轮廓。底形状、高度和制造可以从在区域和的交叉点。）（2）在凹穴获得孤岛的四个极端位置：左，右，上，下 (3)计算凹穴和孤岛的最小距离见（见图3） （4）确定最小距离 图2 凹穴与孤岛 图3 dmin 算法流程图 1.2.1.2 计算孤岛间的最小距离 （1）在孤岛链表中计算孤岛数量N，设置最小距离dmin和可变量i（1,2，…，N-1）。如果N=0，调至步骤（7）。 （2）在给定孤岛顺序的列表中获得第一个孤岛（间图2） （3）N==1？判断为真调至步骤（7）；判断为假，进入下一步骤。 （4）在（N-1）个孤岛中获得第i（i1） 定义4：为属于”，则此切削区域无对称性，转至“结束”。如果判断为“真”，判断，如果判断为“假”，此切削区域有对称性，结束区分。如果判断为“真”。此切削区域有旋转特征。 在计算切削区域制造特征的模糊程度后，一般切削区域的制造特征类型即可判定。此外，初加工和精加工的刀具路径也可选定。如果制造特征被判断为无孤岛的凹穴，凹穴底部为平面，则摆线刀具路径类型可以首先选择（见图4）。如果制造特征被判断为无孤岛的凹穴，凹穴底部为曲面，刀具路径的弧） （2） D为有效直径；Vc为切削速度；L为刀具路径的全长；为每齿进给量；为切削深度；为轴向切削深度 ；z为齿数。 刀具使用寿命 （3） 为刀具使用寿命系数，为优化切削路径系数（1.0 ~ 1.3）；为径向切削深度。 加工成本 （4） F为机床和操作的成本；为单个刀具成本；为更换刀具时间；为全部切削时间。 步骤2：综合评价模型处理方案 （5） 、和都为加权系数，他们的和为1。、和为平衡系数，以传统数控加工时间、成本和质量作为参考分析。它们可以由其它方式确定。为表面质量，表现在表面粗糙度上。对于圆头槽铣刀，近似等于 （6） 为算术平均偏差系数，约为300；为的两个相邻的刀具接触点和水平面之间的锐角；C为最小算数偏差，约为0.2，它与刀具边缘类型、机械加工表面塑性变形和