08讲钢在加热冷却时组织的转变.doc

《机械制造技术基础》教案 教学内容：钢在加热和冷却时的组织转变 教学方式：结合实际，由浅如深讲解 教学目的： 掌握钢在加热时组织转变——钢的奥氏体化； 明确过冷奥氏体的等温转变； 掌握冷奥氏体连续冷却转变。 重点、难点：钢的奥氏体化 过冷奥氏体的等温转变 冷奥氏体连续冷却转变 教学过程： 1.3 钢的热处理 热处理：采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 热处理的分类： 1．整体热处理：对工件整体进行穿透加热的热处理，如退火、正火、淬火、回火等。 2．表面热处理：仅对表面进行热处理的工艺，如火焰淬火、感应淬火等。 3．化学热处理：将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理，如渗碳等。 钢的热处理过程包括加热、保温和冷却三个阶段。其主要工艺参数是加热温度、保温时间和冷却速度。 1.3.1 钢在加热和冷却时的组织转变 1.3.1.1钢在加热时组织转变 Fe-Fe3C相图相变点A1、A3、Acm是碳钢在极缓慢地加热或冷却情况下测定的。但在实际生产中，加热和冷却并不是极其缓慢的，因此，钢的实际相变点都会偏离平衡相变点。即：加热转变相变点在平衡相变点以上，而冷却转变相变点在平衡相变点以下。通常把实际加热温度标为Ac1、Ac3、Accm、Ar1、Ar3、Arcm。如图6-1所示。 图6-1 钢在加热、冷却时的相变温度 钢加热到Ac1点以上时会发生珠光体向奥氏体的转变，加热到Ac3和Accm以上时，便全部转变为奥氏体，这种加热转变过程称为钢的奥氏体化。 1．奥氏体的形成 珠光体转变为奥氏体是一个从新结晶的过程。由于珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，铁素体与渗碳体的晶包类型不同，含碳量差别很大，转变为奥氏体必须进行晶包的改组和铁碳原子的扩散。下面以共析钢为例说明奥氏体化大致可分为四个过程，如图4－2所示。 奥氏体形核 奥氏体的晶核上首先在铁素体和渗碳体的相界面上形成的。由于界面上的碳浓度处于中间值，原子排列也不规则，原子由于偏离平衡位置处于畸变状态而具有较高的能量。同时位错和空间密度较高 铁素体和渗碳体的交接处在浓度结构和能量上为奥氏体形核提供了有利条件。 图6-2 奥氏体的形成过程 2）奥氏体长大 奥氏体一旦形成，便通过原子扩散不断张大 在于铁素体接触的方向上，铁素体逐渐通过改组晶胞向奥氏提转化；在与渗碳体接触的方向上，渗碳体不断溶入奥氏体。 3）残余渗碳体溶解 由于铁素体的晶格类型和含碳量的差别都不大，因而铁素体向奥氏体的转变总是先完成。当珠光体中的铁素体全部转变为奥氏体后，仍有少量的渗碳体尚未溶解。随着保温时间的延长，这部分渗碳体不断溶入奥氏体，直至完全消失。 4）奥氏体均匀化 刚形成的奥氏体晶粒中，碳浓度是不均匀的。原先渗碳体的位置，碳浓度较高；原先属于铁素体的位置，碳浓度较低。因此，必须保温一段时间，通过碳原子的扩散获得成分均匀的奥氏体。这就是热处理应该有一个保温阶段的原因。 对于亚共析钢与过共析钢，若加热温度没有超过Ac3或Accm，而在稍高于Ac1停留，只能使原始组织中的珠光体转变为奥氏体，而共析铁素体或二次渗碳体仍将保留。只有进一步加热至Ac3或Accm以上并保温足够时间，才能得到单相的奥氏体。 2．奥氏体的晶粒度及其控制 如果加热温度过高，或者保温时间过长，将会促使奥氏体晶粒粗化。奥氏体晶粒粗化后，热处理后钢的晶粒就粗大，会降低钢的力学性能。 1）奥氏体的晶粒度及其控制 奥氏体晶粒度是指将钢加热到相变点以上某一温度，保温一段时间后，所得到的奥氏体晶粒的大小。若所获得的奥氏体晶粒细小，则冷却后转变产物的组织也细小，其强度、韧性都较高。国家标准将晶粒度级别分为12级。 不同的钢在规定的加热条件下，奥氏体晶粒长大的倾向性不同。刚形成的奥氏体晶粒都很细小，若继续升温或保温，奥氏体的晶粒便会长大。长大有良种情况：一种是随着加热温度的升高晶粒长大较快，具有这种特性的钢称为粗晶粒钢；另一种是随着加热温度的升高经理不容易长大，但加热到930℃以上时，经理将迅速长大，具有这种特性的钢称为细晶粒钢。 炼钢时，用锰铁脱氧的钢多属于粗晶粒钢，用铝脱氧的钢多属于细晶粒钢。沸腾钢是粗晶粒钢，镇静钢是细晶粒钢。 2）奥氏体晶粒度的控制 欲使钢在热处理加热时奥氏体晶粒不粗化，必须考虑以下几个方面的因素： 加热温度与保温时间： 加热温度愈高，晶粒长大速度愈快，奥氏体的晶粒也就越粗大。随着保温时间的延长，晶粒不断长大。在保证工件完全热透并获得均匀奥氏体的前提下，应尽量降低加热温度和保温时间。一般都是将钢加热到相变点以上某一适当的温度。 （2）加热速度： 加热速度愈快，过热度愈大，奥氏体形核率大于长大速度，易