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催化裂化工艺简介 石油的六大类产品 原油的加工方案 燃料型 燃料—润滑油型 燃料—化工型 综合型 原油的一次加工：常减压蒸馏 二次加工：催化裂化、加氢裂化、 催化重整、焦炭化等 三次加工：主要指气体加工 1. 催化裂化发展过程 1.1 最早的工业催化裂化装置出现于1936年。 1.2 40年代初，移动床催化裂化和流化床催化裂化同时发展起来。 1.3 自60年代以来，随着分子筛催化剂的出现流化床反应器发展为提升管反应器。 1.4 80年代后，原料重质化，渣油催化裂化开始登上历史舞台。 1.5 催化裂化的作用地位 催化裂化是重油轻质化的主要手段 催化裂化是主要的汽油生产装置 催化裂化是重要的柴油生产装置 催化裂化是主要的液化气和重要的丙烯生产装置 2.?石油烃类的催化裂化反应? 2.1 催化裂化反应特点（平行顺序反应） 重质石油馏分 中间馏分 汽油 气体 缩合产物 焦炭 2.2 催化裂化反应 环烷烃 芳烃+H2 裂解 环化 异构化 氢转移 烷烃 烯烃+烷烃 支链烯烃 支链烷烃 烷烃 环烷烃+烷烃（烯烃） 环烷烃 烯烃 环烯烃 +H2 芳烃+H2 芳烃+烷烃或（烯烃） 芳香烃 开环生成烯烃 脱氢生成焦或复杂环芳烃 主要反应类型：裂化、芳构化、异构化、氢转移、 缩合 3.?催化裂化原料及产品? 3.1 催化原料来源：直馏馏分油、常压渣油、脱沥青油、焦化蜡油、减压渣油等。 3.2 原料物化性质 3.2.1 馏分组成 3.2.2 烃类组成 3.2.3 残炭 3.2.4 重金属含量（Ni、V、Cu、Na、Fe） 3.2.5 硫、氮含量 3.3 产品特点 气体（C1~C4）中C3、C4（液化气）占绝大多数； 汽油产率高，辛烷值高（RON为90左右），汽油中异构物和芳烃多，但含硫也高； 柴油十六烷值低，安定性差，需考虑加氢精制； 油浆一般不作为产品； 焦炭在再生器中烧掉。 4.?催化剂? 4.1 裂化催化剂由基质、活性组分、粘接剂组成，主要活性组分是硅酸铝，其活性来源于催化剂表面Al+3：O：Si+4的酸性，它具有孔径大小不一的许多微孔，平均孔径4~7nm。 4.2 催化剂的使用性能 4.2.1 物理性质：外观为白色球型颗粒，粒度组成（20~100μm），密度、孔体积、比表面积、孔直径 4.2.2 使用性能：活性（反映催化剂加快反应速度的性能）、选择性、稳定性、抗重金属污染性能、再生性能、机械强度等 。 4.2.3 重金属污染 污染指数=0.1（14Ni+4V+Fe+Cu）PPm Ni和V会使催化剂选择性变差表现为焦炭和干气特别是氢气收率上升，而轻质油品收率下降；同时V还对分子筛的结构起破坏作用，造成催化剂永久失活。 5.??茂石化炼厂FCC概况及工艺流程 5.1 茂石化炼厂催化裂化装置简介 一催化装置为90万吨/年蜡油催化裂化，72年投产，装置形式为折叠式外提升管催化裂化，装置加工原料为常压四线、减压一、二、三线的馏分油、焦化蜡油、蜡下油等。 二催化装置为100万吨/年重油催化裂化，89年投产，工艺采取了同高并列式、带预混合段前置烧焦罐，主要原料为混合馏分油、减压渣油、常压渣油、脱沥青油、焦化蜡油。 三催化装置为140万吨/年重油催化裂化装置，采取两段再生、外提升管的形式，主要加工常压渣油。 5.2?催化裂化工艺流程 催化裂化装置由四大部分组成： 反应再生系统 分馏系统 吸收稳定系统 烟气能量回收系统 ?二催化工艺原则流程? * * 授课：江禄森 原油 燃料：液化气、汽油、煤油、柴油、重油等 润滑油 溶剂与化工原料：“三苯”、“三烯” 石油蜡 石油焦 石油沥青 大庆原油的燃料一润滑油加工方案 胜利原油的燃料加工方案 燃料|化工型加工方案 重油轻质化途径：加氢（加氢裂化） 脱碳（催化裂化、焦炭化） 提升管出口气固快速分离器型式 提升管