高压开关设备辅助电路二次配线工艺(元件车间)案例.ppt

4)几种夹线、扎线方式见图10~图14。 4. 线束的固定 1) 所有线束敷设都应保持：横平竖直、配置坚固、层次分明、整齐美观，电气连接接触牢固、良好。 2) 线束敷设过程中如遇有金属障碍则应加以弯曲越过，在金属障碍物和线束间保持3~5mm空隙，见图9所示。 图15 3) 行线过程中，为保证线束牢固，可采用线夹固定。线束固定点之间横向不超过300mm，纵向不超过400mm，且不能有晃动。 4）高压母线室内不能用定位片固定线束，应当用塑料线槽或绑扎带。 5) 经常受到弯曲的过门线束及柜间联线，应选用软导线，过门线束必须在活动段两端用线夹固定，其布置应能保证门能自由开闭而线束不碰及门架、柜体以及电器元件等，见图15所示。 图15 6) 线束的固定若用金属线夹时，线束与金属线夹接触处应用塑料带包扎5层以上。以确保线束穿过时绝缘层不被损坏。 7) 线束应尽量避免在变阻器、信号灯、电阻器等发热元件上方敷设，若必须在其上方或附近敷设，则线束与发热元件之间应满足表2所要求的距离。 8）高压开关控制设备除互感器、脱扣线圈、辅助线圈，辅助接地点等接线端的连接线外，所有辅助电路导线，应用接地金属隔板（管子）与主回路裸露带电体间距离应大于表4规定。 额定电压（KV） 距离（mm） 3 75 6 100 10 125 表4 9) 高压开关成套控制设备中辅助回路的带电体间或带电体与金属骨架的电气间隙不应小于4mm，爬电距离不应小于6mm（不包括元件本身的内部距离）。 10）当实际的间隙尺寸小于以上要求时，允许使用塑料绑扎带或热缩套管等绝缘材料予以增加相应的电气间隙距离。 5．标志套 1) 所有仪表、继电器、电器设备的接线端子排与连接的导线均应有标志，标志套内容应完整、清晰、牢固、正确、不褪色（元件本身接点相接的连线或相邻两元件间明显可见的连线可不予标号）。 2)标志套套装后应使字的方向自下而上，自左而右排列，见图16所示。 3)标志套不应自导线上脱落，且字符的朝向应一致，便于察看。 图16 6．标志牌 1）标志牌的粘贴应牢固无脱落丢失等现象。 2）布线时不应将标志牌遮挡。 7．塑料行线槽 1）塑料行线槽的长短、大小以及走 向应根据线束的长短、大小以及线路图的走向来确定。 2）塑料行线槽固定后其开口方向应是统一横的向上和竖的向左，门上的线槽开口方向应是打开门后符合上述规定。（相关规定见本守则的：六/2/3）/g.） 3）塑料行线槽固定后应整齐，美观、固定、可靠。 七．质量检查 1.检查导线颜色、线径是否符合额定电压等级等相关要求； 2.同一接点的接头数量有无超过规定，弯圆圈方向是否正确，导线绝缘层及导体有无损伤等，并检查接点的平垫圈有无压住导线绝缘层的现象。 3.按图纸要求用电池试灯检查接线是否正确； 4.检查接头质量，接点螺钉（栓）是否 都有弹簧垫圈，且已紧固。 5.同一导线弯曲半径是否符合工艺要求。 6.检查线束是否整齐，美观、固定、可靠。 7.检查标志套、标志牌，所有元器件的型号、颜色和电压等级等是否与图纸相符。 8.上述各条经自检合格后方可认为配线工作完成。 八.负荷开关接线图中常见的符号 VPS隔离断路器接线图中常见的符号 九.注意事项 1.操作应注意安全。 2.严格按标准、图样、工艺的要求施工。 结束语——培训令企业效益倍增， 学习让个人身价飙升。 高压开关设备辅助电路二次配线工艺 主讲： 厦门协成实业有限公司 适用范围 材料 工具及设备 工艺准备 工艺过程 工艺要求 质量检查 常见的接线符号 注意事项 一．适用范围 本工艺适用于高压开关设备、负荷开关和VPS隔离断路器的辅助电路的配线，也适用于采用绝缘导线的低压主电路的配线和绝缘导线采用裸压接端头压接的工艺。 二．材料 1.绝缘导线（颜色按图样并符合GB/T2681要求）； 2. 白色塑料标准套管（简称标志套）； 3. 塑料带：宽20mm； 4. 塑料管：内径φ6mm； 5. 裸压接端头； 6. 固定和可活动的线夹; 7. φ5、φ10、φ15塑料蛇皮管（或 钢精扎头或塑料行线槽）； 8. 绝缘套管； 9.紧固件（螺钉、螺母、弹簧垫、平垫）； 10. 标志牌。 三．工具及设备 拉丁字母、阿拉伯数字打字机及加热设备； 2.圆口钳； 3.扁口钳； 4.斜口钳； 5.尖嘴钳； 6.剥线钳； 7.压线钳； 8.剪刀 9.螺丝刀； 10.内六角扳手； 11.扳手； 13.2m钢卷尺。 四．工艺准备 认真阅读图样及有关技术文件，了解对材料、操作等有无特殊要求。 按图样要求，所连接的全部电器元件、接线端