项目二固定床反应器的工作原理全解.pptVIP

催化剂床层特性 流体在固定床中的流动特性 固定床反应器中的传质与传热 催化剂床层特性 一、催化剂颗粒直径与形状系数 球形颗粒直接用直径来表示其大小；而非球形颗粒常用与球形颗粒作 对比所得到的相当直径来表示其大小。颗粒的形状是用形状系数来表示的。 1. 体积相当直径 式中 dV—体积相当直径，m； Vp—非球形颗粒的体积，m3。 2. 面积相当直径 式中 da—面积相当直径，m； Ap—非球形颗粒的外表面积，m2。 3. 比表面相当直径 式中 Sv—非球形颗粒的比表面积， 。 则 式中 ds—比表面相当直径，m。 在研究流体力学时，常用体积相当直径；而在研究传质传热时，常用面 积相当直径。 4. 平均直径 式中 dp—颗粒的平均直径，m； xi—各种筛分粒径所占的质量分数； di—质量分数为xi的筛分颗粒的平均直径，m。 其中 —同一筛分颗粒上下筛目尺寸，m。 5. 形状系数 式中 Aa—与球形颗粒等体积的非球形外表面积，m2。 形状系数 反映了非球形颗粒与球形颗粒的差异程度。对球形颗粒 来说 ；对非球形颗粒， ＜1。 三种相当直径间的关系为： 二、床层空隙率 实验结果表明，空隙率在径向上分不是不均匀的。空隙率在贴壁处达到 最大值，而床层中部空隙率较小。将器壁对空隙率分布的影响以及由此造成 的对流流动、传热、传质的影响称为壁效应。 三、固定床的当量直径 固定床的当量直径就是4倍的水力半径，即 则： 式中 —当量直径，m； —水力半径，m； —床层比表面积，m2/m3。 流体在固定床中的流动特性 一、流动特性 床层内流体的流动分为两部分：一部分是流体以平均流速沿轴向作理想 置换流动；另一部分为流体的径向和轴向的混合扩散，包括层流时的分子扩 散和湍流时的涡流扩散。 二、气体的分布 在气固相反应器中，流体在径向上的分布式不均匀的，因此，提高床层 内气体流速分布的均匀性对降低返混，提高反应器生产能力和反应选择性具 有重要意义。 提高气体分布均匀性的方法有：① 催化剂大小要均匀； ② 消除气体初始动能。 三、床层压降 压降产生的原因 —流体与颗粒表面间的摩擦阻力 —流体在通道内的收缩、扩大与撞击颗粒、变向分流等引起的局部 阻力。 压降的计算（欧根公式） 流体在圆管中等温流动时的压力降 固定床反应器中的传质与传热 一、固定床反应器中的传质 固定床反应器中的传质过程包括： 外扩散、内扩散、混合扩散（轴向扩散和径向扩散） 轴向扩散是由于催化剂颗粒粒度分布而引起的；径向扩散则是由于催 化剂床层空隙率引起的。 催化反应的总速度 二、固定床反应器中的传热 传热过程分析 整个固定床的传热包括：颗粒内传热、颗粒与流体间的传热、床层与 壁间的传热； 在工程计算中，一般进行简化处理：催化剂颗粒假设为等温体，忽略 颗粒内部、颗粒在流体间和床层径向传热阻力，床层的传热阻力全部集中 在管壁处。 床层对壁总传热 系数 假设床层为等温体（Tm），总传热速率方程为： 当床层被加热时： 当床层被冷却时： * * 项目二 固定床反应器的工作原理 床层空隙率是指颗粒间的自由体积与整个床层体积之比。 式中 —床层空隙率 —催化剂颗粒密度，Kg/m3 —催化剂床层堆积密度，Kg/m3 当 ＜10时为层流， ； 当 ＞1000时为充分湍流， 。 设计要求：ΔP≤15%P（操作） 工业上降低压力降的办法：↑ε、↓L、↓uO、↑dS等。 *