第八章硫化剂和硫化助剂分解.ppt

硫化剂与硫化助剂 主要内容 概述 橡胶硫化的基本原理 硫化剂的种类 硫化剂的作用机理 硫化促进剂 硫化活性剂 防焦剂 常见硫化体系 配方例子3：耐油密封胶料配方 丁腈橡胶 100 炭黑N880 70 氧化锌 5 促进剂CZ 1.5 硬脂酸 1.5 促进剂TMTD 1.5 防OD 1.5 硫黄 0.3 邻苯二甲酸二辛酯 30 合计 221.3 配方例子： 配方例子：海绵隔音板 CR 100 SRF 30 ZnO 5 活性CaCO3 30 MgO 4 黑油膏 10 促NA-22 1 轻质操作油 25 硬脂酸 1 发泡剂BSH 5 防D 2 8.6 几种典型的硫化体系 1. 硫黄硫化体系 普通硫化体系（Conventional Vulcanization，CV） 有效硫化体系（ Efficient Vulcanization， EV） 半有效硫化体系（Semi-Efficient Vulcanization， Semi EV） 平衡硫化体系（Equilibrium Cure，EC） （1）普通硫化体系（Conventional Vulcanization，CV） 普通硫化体系是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化体系。 用量: 硫黄1.5份； 促进剂0.5～1份。 硫化胶结构：以多硫键为主（占70%）， 低硫键较少 硫化胶的性能特点: 拉伸强度高，弹性大，耐疲劳 性好；耐热，耐老化性能较差。 （2）有效硫化体系（ Efficient Vulcanization， EV） 用量：硫黄（0.3～0.5份）,促进剂 3～5份； 或无硫配合（TMTD或DTDM 1.5~2.0份） 硫化胶结构: 能使硫化胶形成占绝对优势的 低硫键。 硫化胶的性能特点: 耐热、耐老化性能较好， 但拉伸强度，耐疲劳性能较差。 （3）半有效硫化体系（Semi-Efficient Vulcanization， Semi EV） 用量：硫黄 : 促进剂 ≈ 1 : 1 硫化胶结构：多硫键，低硫键大体各占一半。 硫化胶的性能特点：拉伸强度，弹性，耐疲劳 性能适中； 耐热，耐老化性能稍好。 各种硫化体系的硫化结构示意图 不同硫化体系的对比 拉伸强度、弹性、耐疲劳性能适中。耐热耐老化性能稍好。 多硫键、低硫键大体各占一半。 0.8~1.5份 0.8~1.5份 Semi EV 耐热、耐老化性能较好。拉伸强度、耐疲劳性能较差。 低硫键占 绝对优势 3~5份 0.3~0.5份 EV 拉伸强度高，弹性大，耐疲劳性能好。耐热、耐老化性能较差。 以多硫键为主，低硫键较少。 0.5~1份 1.5份 CV 性能 交联键类型 促进剂用量 硫磺用量 硫化体系 配方例子1：NR纯胶配方 天然橡胶 100 促M 0.7 氧化锌 5 硫黄 3 硬脂酸 0.5 配方例子2：斜交轮胎胎侧胶 天然橡胶 40 炭黑N330 30 丁苯橡胶 60 炭黑N550 25 氧化锌 4