加工设备基础-加热设备分解.ppt

材料加工设备基础 概述 热处理炉分类 热处理电阻炉 电热元件 按工作温度分类 低温炉：≤650℃ 中温炉：650~1000℃ 高温炉：1000℃ 按炉膛介质分类 自然介质炉 盐浴炉 可控气氛炉 真空炉 (一) 箱式电阻炉 适用性 箱式电阻炉在机器制造厂热处理车间得到广泛应用，适用于中小型零件的热处理，如退火、正火、淬火、回火和固体渗碳等，特别是对单件和小批量生产的车间采用的更多。 (二) 井式电阻炉 1、适用性 井式电阻炉常用来加热细长工件，因为在吊挂状态下加热可以防止工件产生弯曲，小型零件可以放在料框中再送入炉内加热，装炉与出炉采用起重设备，操作方便。 2、特点 炉膛较深，上下散热条件不一样，为使炉膛温度均匀，常分区布置电热元件，各区单独控制温度； 密封性好，散热面积小，热效率较高。 耐热非金属件的发展 用碳化硅笼格式炉胆代替耐热钢炉胆，可使炉膛升温快，保温性能好，炉子热效率提高，炉衬和电热元件寿命延长，维修工作量减少，经济效益显著。 棕刚玉一碳化硅质导轨代替耐热钢导轨，使用寿命长，在高温下有良好的耐磨性，表面光滑，不变形，可节能和保证质量。 为了解决渗氮罐的抗老化性能．延长使用寿命，采用高温搪瓷技术研制的搪瓷渗氮罐可以解决原渗氮罐长期存在的问题，使氨分解率稳定，使用寿命长。 浴炉：利用液体介质加热或冷却工件的一种热处理炉。 浴炉的介质 熔盐 BaCl2、KCl、NaCl、NaNO3、KNO3 熔融金属或合金 熔碱 油 一、浴炉的优缺点 1、优点 工作温度范围较宽（60~1350℃），可完成多种工艺，如淬火、正火、回火、局部加热、化学热处理、等温淬火等，只有退火不能进行； 加热速度快，温度均匀，不易氧化、脱碳； 炉体结构简单，高温下使用寿命较长； 能满足特殊工艺要求，对尺寸不大、形状复杂、表面质量要求高的工件，如刃具、模具、量具及一些精密零件特别适用； 炉口敞开，便于吊挂，工件变形小。 2、缺点 装料少，只适于中小零件加热； 需要较多辅助时间，如启动、脱氧等； 介质消耗多，热处理成本高； 炉口经常敞开，盐浴面散热多、降低热效率; 介质蒸发，恶化劳动条件，污染环境； 操作技术要求高，需防止带入水分，引起飞溅或爆炸等； 需配置变压器、抽风机等辅助设备。 二、浴炉的分类 1、按介质分类 盐浴炉 碱浴炉 铅浴炉 油浴炉 2、按热源供给方式分类 外热式浴炉 内热式浴炉 外热式浴炉：将热源放置在介质的外部，间接将介质熔化并加热到工作温度。 构成：炉体＋坩锅 坩锅：耐热钢、低碳钢、不锈钢焊接或耐热钢、铸铁铸造而成。 热源：电热或油、煤、焦炭等。 适用性：适用于淬火、正火、回火，特别是化学热处理 优点 不需要昂贵的变压器 启动操作方便 缺点 必须使用坩锅加热，热惰性大； 坩锅内外温差大（100~150℃）； 使用温度不能太高，一般在900℃以下。 内热式浴炉：将热源放置在介质的内部，直接将介质熔化并加热到工作温度。 分类（工作原理） 电极式 插入式和埋入式 辐射管式 一、插入式电极盐 浴炉 1、结构和工作原理 电极从坩锅上方垂直插入熔盐，通入低电压（6~17.5V）大电流（几千安培）的交流电，由熔盐电阻热效应，将熔盐加热到工作温度。 功率：P＝UI＝U2/R 电阻：R＝ρS/(aH) aH－极间熔盐截面积 S－极间距 电极间熔盐电流密度分布不均匀，上下产生温差，产生对流； 电磁对流，使温度均匀。 优点：工作温度范围广，温度均匀，热效率较高，启动升温快，炉子结构简单，适用于多种热处理工艺。 缺点： 炉口只有2/3的面积能使用，其它被电极占据，效率低，耗电量大； 由于电极自上方插入，与盐面交界处易氧化，电极损耗大，寿命短； 电极在一侧，远离电极侧温度低； 工件易接触电极，而产生过热或过烧。 二、埋入式电极盐浴炉 1、结构和工作原理 将电极埋入浴槽砌体，只让电极工作面接触熔盐，在浴面上无电极。根据电极位置不同分为侧埋式和顶埋式电极盐浴炉。 浴槽－耐火砖砌成或用耐火混凝土制成 优点 有效面积大，生产率提高，热效率高，节能25~ 30％； 炉温相对均匀，介质流动性好； 电极不接触空气，寿命长； 工件接触电极可能性小，废品率低。 缺点 砌体与电极一体，不能单独更换电极，电极损坏时，浴槽也要相应更换，对于高温炉，则插入电极优势大； 形状复杂，不易焊接，砌体麻烦； 电极间尺寸不能调节，电极形状、尺寸、布置要求高，功率不可调。 随着科学技术的发展，表面热处理技术得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控