6塑性变形.pptVIP

6.1.1 工程应力-应变曲线 弹性变形：应力去除后能 够恢复的变形。 σ=Eε 弹性模量： E 弹性极限： σe 屈服极限：σs， σ0.2 加工硬化（应变硬化） 抗拉强度： σb 断裂强度： σk 延伸率：δ=(lk-l0)/l0 断面收缩率：ψ=（F0-Fk)/F0 真实应力：瞬时载荷与瞬时截面积之比。S=P/F 真应变e：de=dl/l 总应变： 流变曲线： n: 形变强化指数，n越大，强化效果越大。 6.2.1 滑移 6.2.1.1 滑移现象 滑移： 滑移带： 滑移线： 6.2.1 滑移 6.2.1 滑移 6.2.1 滑移 6.2.1.3 临界分切应力 临界分切应力：晶体开始滑移时，滑移方向上的分切应力。 6.2.1 滑移 6.2.1.4 滑移时晶体的转动 拉伸时，φ增大， 压缩时， φ减小。 几何硬化：φ远离45?，滑移变得困难 几何软化： φ接近45?，滑移变得容易 6.2.1 滑移 6.2.1.5 多滑移和交滑移 单滑移： 多滑移： 交滑移： 6.2.1 滑移 6.2.1.6 滑移的位错机制 晶体的滑移通过位错运动来实现。 6.2.1 滑移 6.2.2 孪生 6.2.2.1 孪生变形现象 孪生变形：切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面（孪晶面）和一定的晶相（孪生方向）相对于另一部分做均匀的切变所产生的变形。 变形过程： 孪晶： 6.2.2 孪生 6.2.2.2 孪生变形特点 6.2.2 孪生 6.3 多晶体的塑性变形 特点：(1)受晶界的阻碍和位向不同的晶粒的影响； (2)各晶粒协同变形，一个晶粒的变形受到相邻晶粒的约束。 6.3.1 晶粒取向的影响 6.4.1 固溶体的塑性变形 6.4.1.1 固溶强化 固溶强化：随溶质原子含量的增加，单相固溶体塑性变形抗力提高，强度、硬度不断增加，塑性、韧性不断下降的现象。 6.4.1 固溶体的塑性变形 6.4.1.2 屈服和应变时效 6.4.2 多相合金的塑性变形 第二相的获得：相变热处理，粉末冶金 两相合金类型：聚合型，弥散型 6.4.2 多相合金的塑性变形 6.4.2.2 弥散型两相合金的塑性变形 两种类型： (1)不可变形微粒的强化作用：位错绕过机制 6.5.1 显微组织的变化 晶粒被拉长为扁平晶粒 纤维组织 位错密度增加，形成位错胞 变形亚结构或变形亚晶 6.5.2 变形织构 概念：多晶材料的塑性变形中，随变形度的增加，多晶体中原先任意取向的各个晶粒发生转动，从而使取向趋于一致，形成择优取向，称为变形织构。 6.5.3 残留应力和点阵畸变 6.5.3.1 残留应力 产生原因：物体变形不均匀 (1)宏观内应力：由于工件各部分之间的塑性变形不均匀而产生。 (2)微观内应力 ：晶粒或亚晶粒间或内部的变形不均匀造成。 6.5.4 塑性变形对性能的影响 6.5.4.1 应变硬化（加工硬化）：随变形量的增加，金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降的现象。 第六节 聚合物的变形 自学！ * (*) 1 7 6 5 3 2 8 9 4 第六章 塑性变形 第一节 金属的应力-应变曲线 第一节 金属的应力-应变曲线 6.1.2 真应力-真应变曲线 第二节 单晶体的塑性变形 6.2.1.2 滑移系 滑移面： 滑移方向： 滑移系：一个滑移面和其上的一个滑移方向组成一个滑移系。 滑移系越多，晶体塑性越好。 塑性变形的主要方式：滑移、孪生 第二节 单晶体的塑性变形 第二节 单晶体的塑性变形 例题6.2.1：[011]和[112]均位于fcc铝的(111)平面上 (1)画出(111)平面并指出单位滑移矢量[011]和[112]。 (2)比较具有此二滑移矢量的位错线的能量。 第二节 单晶体的塑性变形 τ=σ0cosφcosλ= σ0 m τk=σscosφcosλ= σs m 取向因子（施密特因子）m： m越大， 越有利于滑移。 软取向： φ=λ=45°，m=0.5 硬取向： φ=90 °或φ=0 °， m=0 影响临界分切应力因素：金属的本性（组织，纯度），变形速度，加工状态 第二节 单晶体的塑性变形 第二节 单晶体的塑性变形 第二节 单晶体的塑性变形 第二节 单晶体的塑性变形 例题6.2.5 [011] 第二节 单晶体的塑性变形 第二节 单晶体的塑性变形 ? 滑移 孪生 相同点 沿一定的晶面、晶向进行；不改变结构。 不 同 点 ? 晶体位向 不改变（对抛光面观察无重现性）。 改变，形成镜面对称关系（对抛光面观察有重现性） 位移