间接空冷系统案例.ppt

* * * * * 设计流程 空冷散热器冷却空气能量守恒，及传热方程 设计流程 冷却三角结构参数计算公式 设计流程 设计流程 程序界面和功能 软件构架 程序界面和功能 软件主界面 程序界面和功能 管束特性查询输入界面 程序界面和功能 管型选择界面 程序界面和功能 管束特性计算结果 程序界面和功能 流动和传热特性计算公式 程序界面和功能 流动和传热特性曲线图 程序界面和功能 凝汽器模块输入参数界面 程序界面和功能 凝汽器模块计算结果界面 程序界面和功能 散热器塔外垂直布置间接空冷系统模块 程序界面和功能 散热器塔外垂直布置间冷系统计算结果 程序界面和功能 散热器塔外垂直布置间冷系统计算调整 程序界面和功能 散热器塔外垂直布置间冷系统调整后计算结果 程序界面和功能 散热器塔外垂直布置间冷系统结果汇总 程序界面和功能 散热器塔内水平布置间接空冷系统模块 程序界面和功能 散热器塔内水平布置间接空冷系统计算结果 程序界面和功能 散热器塔内水平布置间接空冷系统调整界面 程序界面和功能 散热器塔内水平布置间接空冷系统结果汇总 四、空冷电站发展趋势 新型高效低流阻空冷换热元件的不断更新升级； 新型空冷单元结构和布局形式的出现； 适应特殊需求的新型空冷系统； 自然通风直接空冷系统 适应特殊需求的新型空冷系统； 机械通风间接空冷系统 适应特殊需求的新型空冷系统； 干湿联合冷却系统 谢谢 请批评指正! * * * * * 冷却三角各部分压降随迎面风速变化关系 冷却三角出口压降随迎面风速和冷却三角顶角变化规律 冷却三角出口压降随迎面风速和有效高度变化规律 冷却三角出口压降随迎面风速和管壁温度变化规律 百叶窗开度 92 50 30 20 15 10 5 阻力系数 1.13 5.95 21.9 48.5 74 131 265 不同开度下的阻力系数 X柱示意图及计算域和边界条件 X柱压降随迎面风速变化规律 空冷塔示意图，计算域及边界条件 空冷塔几何尺寸 基础塔形比值 推荐比值 0m直径/外缘直径 0.94 0.92-0.96 塔高/0m直径 1.05 1.05-1.15 喉部高度/塔高 0.75 0.7-0.8 出口直径/0m直径 0.68 0.55-0.7 喉部直径/0m直径 0.64 0.5-0.65 在保持空冷塔各项参数比值不变的前提下，通过改变0m处塔径和塔高，即等比例缩放空冷塔，获得空冷塔的阻力特性。 在保持空冷塔0m直径、喉部直径和塔高的前提下，改变空冷塔出口直径，获得空冷塔阻力特性 在保持空冷塔0m直径、出口直径和塔高不变的前提下，改变空冷塔喉部直径，获得空冷塔阻力特性 在保持空冷塔0m直径、喉部直径、出口直径和喉部以上高度不变的前提下，改变喉部高度，获得空冷塔阻力特性。 在保持空冷塔空冷塔0m直径、喉部直径、出口直径和喉部高度不变的前提下，改变喉部以上高度，获得空冷塔阻力特性。 不同底径下空冷塔压降随风速的变化关系 不同空冷塔出口直径下流动压降随风速的变化规律 不同空冷塔喉部直径下流动压降随风速的变化规律 不同空冷塔喉部高度下流动压降随风速的变化规律 空冷塔流动压降随风速和喉部以上高度的变化规律 塔内水平布置散热器间接空冷系统 空冷散热器单元示意图 空冷散热器处理方法 空冷散热器单元计算域及边界条件 空冷散热器压降随迎面风速变化规律 不同底径下空冷塔压降随风速的变化关系 不同空冷塔出口直径下流动压降随风速的变化规律 不同空冷塔喉部直径下流动压降随风速的变化规律 不同空冷塔喉部高度下流动压降随风速的变化规律 空冷塔流动压降随风速和喉部以上高度的变化规律 三、间接空冷系统运行技术 设计流程 排汽、循环水及空气温度变化示意图 设计流程 凝汽器排汽、循环水能量守恒，及传热方程 空冷散热器传热系数 传热方程 空冷散热器传热系数 空冷散热器传热系数 循环水侧 圆管 椭圆管 壁厚1.5mm 壁厚1.2mm 空冷散热器传热系数 圆管 椭圆管 壁厚1.5mm 壁厚1.2mm 椭圆管四排管－空冷散热器传热系数 A1-1 A1-2 椭圆管两排管－空冷散热器传热系数 A2-1 A2-2 椭圆管三排管－空冷散热器传热系数 A3 铝管铝翅片六排管（Forgo型）－空冷散热器传热系数 B0 铝管铝翅片四排管（Forgo型）－空冷散热器传热系数 B1 B2-1 B2-2 B3 结果验证 椭圆管四排管 当循环水流速为1.2m/s，冷却三角空气迎风面流速为1.8m/s时，得到其传热系数为 K=39.86 TRL工况设计传热系数K=34 相对误差：14.7% 椭圆管两排管 当循环水流速为1.2m/s，冷却三角空气迎风面流速为1.9m/s时，得到其传热系数为 K=39.98 TRL工况设计传热系数K=3