露天安全技术基本知识五-副本分解.ppt

采装技术标准和采装作业安全要求 (2)采装方式：运输工具与挖掘机布置在同一水平上的侧装车方式是露天矿最常用的采装方法，它采装条件好，调车方便。挖掘机生产能力高。比上装车有不可比拟的优点。 汽车在工作面的配置和入换方式有同向行车、折返式和回返式 如图 采装技术标准和采装作业安全要求 采装技术标准和采装作业安全要求 同向行车所需工作平盘宽度小，汽车不调头，工作效率高，但只能用于有两个出口的工作平盘 折返式要求工作平盘宽度较小，但汽车入换时间较长，工作平盘只需一个出口。 回返式要求工作平盘宽度较大，但汽车入换时间较短，工作平盘只需一个出口。 采装作业技术标准和采装作业安全要求 3、采装作业技术标准 1)、台阶高度 ①、不需爆破的台阶高度，不得大于挖掘机最大挖掘高度10m。 ②、需爆破的煤岩台阶高度，爆破后的顶部无悬浮大块（或伞沿），爆堆台阶高度不得大于最大挖掘高度的1.2倍即12m。 ③、采用多排孔爆破或爆破后岩块较大时，台阶高度不应大于单斗挖掘机最大挖掘高度10m。 采装技术标准和采装作业安全要求 2)、台阶坡面角： 台阶坡面角：黄土台阶、煤台阶坡面角为65°，岩石台阶坡面角为70°。特别在最终边界的台阶坡面角，必须符合设计要求。 3)、采掘带宽度、长度： 剥离台阶采掘带宽12m,采煤采掘带宽度为煤层自然厚度或为12m左右。 采掘工作线长度2000m，最小工作线长度300m。 采装技术标准和采装作业安全要求 4)、平盘宽度 ①、采装工作面最小平盘宽度为采煤35m、剥离37m,根据采掘带宽度、运输平盘宽度确定。 ②、运输平盘宽为25m，依据爆堆伸出距离、工作面道路宽度和辅助设施占用宽度、安全设施、防排水、设备供电等条件计算确定。 ③、各露煤工作平盘根据当时采掘位置的煤层赋存情况及采煤强度变化情况可适当调整，但通常情况下，应满足“二量”可采期要求，根据国家有关标准要求和设计要求，本矿露煤量按2个月计算。 采装技术标准和采装作业安全要求 二、采装施工要求标准： 1、采装工作必须严格按技术参数要求、测量放线位 置进行，禁止超挖欠挖。 2、帮齐：台阶坡面要平整，在长度30m之内，凸凹 不平误差不能超过2m。（除爆破原因外） 3、底平：采装工作面要底平。在30m内，表土误差 ≤0.5m,岩石误差≤1.0m。大块堆放整齐，平盘无积水、 不留大角 4、伞檐（冻顶）和浮块：挖掘工作面坡顶，要平整， 不能出现伸出0.5m的伞檐（冻面），不得出现浮块。 5、工作面排水：在已形成台阶的坡底线外0.5m处修 建纵坡3‰的截水沟，利用临时导水沟使径流水和渗 出水通畅导入坑底，台阶平盘不积水。 ? 采装技术标准和采装作业安全要求 三、采装作业安全要求 1、作业人员应佩带个体保护用品； 2、采装工作面出现伞岩时，禁止挖机正面作业； 3、采装作业时，司机应时刻注意现场变化情况，遇有 片帮、地表塌陷等迹象应急时将挖机开到安全地点， 然后向调度室汇报。 4、当挖机作业时，任何人不得在挖机悬臂和铲斗下面 及工作面的底帮附近停留，在任何情况下，铲斗下 都严禁站人； 采装技术标准和采装作业安全要求 5、在挖机作业时，发现有悬浮岩块、瞎炮，必须停 止作业，将挖机开到安全地带，汇报调度室； 6、每台挖机都应装有汽笛或警报器，在挖机作业或 准备就绪时都应发出警告信号； 7、装车时，司机注意禁止车辆与铲斗相碰，严禁勺 斗从汽车驾驶室上方通过。 8、装车时必须保证质量，要装满车斗四角不空，不 装偏车、半车。严禁采装超标大块，防止砸出 或出现其他事故。 采装技术标准和采装作业安全要求 9、车辆必须在挖机举起铲斗后再靠近装车，装最后 一斗时，车辆必须等铲斗倒完料离开车顶后再行 驶，防止发生危险。 10、装车时要注意瞭望，在回转半径内不能有人或 其他设备。挖机作业选矸人员不得靠近，选矸人 员作业，挖机应停止作业。 11、工作面保持无积水；煤台阶无明火；不能装车 的大块应放到台阶坡底，待二次处理后装车。 采装技术标准和采装作业安全要求 12、装车中汽车与挖机之间必须留有安全距离，汽车轮 胎与挖机履带边缘最小为1-4m，汽车尾部与前装机、 挖机尾部不得小于1m。 13、若采掘设备在上下台阶处于相对位置作业时，上者 作业影响下者作业安全时，两者相距不得小于30m。 14、加强工作面的除尘、防尘。 15、夜间作业要有照明。 采装技术标准和采装作业安全要求 四、采装质量标准化标准 项目 内容 基本要求和标准 工作面技术参数 台阶高