铝合金板材熔铸安全培训分解.pptVIP

炉台安全操作、启炉安全操作、正常作业安全操作 正常运行时保温炉安全操作 流槽、除气箱、过滤箱安全操作 铸造前、铸造当中、铸造后的安全操作 悬臂吊安全操作 不合规格的防护，如防护装置的高度或强度不合适； 缺少所需的防护设施； 机器工具的设计不安全； 设备布局不合理，整理工作未做好； 照明不足或强光刺眼； 工作场地、通道狭窄，油污易滑倒。 在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告； 在不安全的速度下操作； 使用不安全的设备或不安全地使用设备； 处于不安全的位置或不安全的操作姿势； 工作在运行中或有危险的设备上。 在铸造的过程中，总是存在熔融铝水喷溅的可能性。穿着防护服装可防止或降低伤害范围，这在铸造开始和铸造结束的时候尤其重要，因为此时是意外事故 最易出现的时刻。 个人劳动保护 铸井的危险 1、在铸井中工作会有以下的危险 低氧气含量 坠落物 意外的设备运行 意外的冷却水流进铸井 不良的照明 潮湿、易滑、不平坦的工作表面 存在“比空气重”的工业用气体 2、在敞开的铸井周围工作时存在的危险 防止跌落造成严重的伤害。 应做好相应的防护措施（防护栏、警戒线等） 在铸井中或周围工作时存在的危险 作业安全操作 保持工作区域整洁，物料存放有序，并有良好的照明； 保持通道敞开、畅通和干燥； 经常清洁铸井，井底累积的金属会降低铸井中水位的有效深度。 渣箱中不得有潮湿的铝废料或垃圾。铝锭、废料、中间合金、金属添加剂必须按定置管理、分区摆放整齐、平稳。 扁锭废料头摆放时高度不能超过1.5米。 起吊作业前必须检查吊具、钢丝绳是否完好不符合要求的严禁使用。不准超负荷使用吊具。 吊运重物时，必须由专人按规定的信号指挥天车方可起吊。 当天车吊运重物起落时，重物底部及周边死角严禁站人。 启炉前要清除炉子周围及液压站地坑中的易燃、易爆物品。检查电磁搅拌运行轨道上有无放置杂物， 检查液压站油位、排烟风机、除尘引风机油位是否正常。电磁搅拌器水位是否正常。 检查触摸屏各操作界面的显示信号及参数设置是否正常。 启炉程序运行后，严禁人员在炉门口区域停留，操作人员要随时注意观察炉组各运行设备，及时处理各报警信号，直至点火成功。 作业前必须必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品，如：纯棉工作服、防砸劳保鞋、安全帽、面罩、劳工手套、护腿，否则不准上岗作业。 熔炼操作人员有责任阻止无关人员靠近熔炼作业区域，以防发生意外。 熔炼炉温度设定应由专人负责操作，无关人员不得操作。实习人员、试岗人员须指定专人监护，禁止操作现场设备。 装炉前要将炉内的铝液尽量倒干净，防止装炉时铝液飞溅或引起爆炸。 装炉前应核查所装炉料，不得将潮湿、成分不清、带有污垢及混有其它杂物的炉料加入炉内。 装炉时，操作人员必须离开炉膛一定距离再指挥加料车加料。 装固体废料时必须按要求顺序装炉即：先装碎料薄板；再装铝锭和中间合金；最后再装大块废料。最大投料量不允许超过设计容量。 装铝液时，必须先将烧嘴关闭，然后在专人的监护下平稳的进行倒料作业。倒料作业中操作人员与天车工必须密切配合，防止因加料速度太快或台包位置不合适而导致的铝液溅出。 熔炼作业工具要保持清洁干燥，使用前必须在炉门口预热后再进行操作，一旦损坏应立即更换。 搅拌、扒渣时，严禁操作不当引起铝液溢出炉门口。 电磁搅拌工作区域严禁人员靠近。 炉料化平后，开始搅拌。此时，要经常检查炉子出铝口是否正常，发现问题及时处理 ，防止渗漏。 在使用添加剂的过程中，严禁将铝液溅起伤人。 用过的高温工具必须集中定点摆放，不得随意乱扔。 铝渣必须完全冷却后才能翻入大渣箱，防止铝渣燃烧造成污染。 倒炉前，确认转炉流槽与受液口连接处的密封是否完好，连接处下部是否放有应急渣箱。防止倒炉漏铝时不安全时间的发生。 清炉时应穿戴好防护用具，防止烫伤和热辐射伤人。在炉内热清炉时，人员要频繁轮换，操作时间不易过长。 定期检查烟道使用情况，一旦发生烟道堵塞及破损，应及时处理。 按规程定期取烟道灰分析硫酸根含量，根据分析结果确定是否清理烟道，防止硫酸根含量超标引起烟道粉尘爆炸。 吊运渣箱或倒渣时，禁止歪拉斜吊。铝渣必须倒干净，渣、铝必须分开放置。 作业前必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品，如：纯棉工作服、防砸劳保鞋、安全帽、面罩、劳工手套、护腿，否则不准上岗作业。 保温炉作业区域不允许无关人员靠近，以防发生意外。 保温炉温度设定应由专人负责操作，无关人员不得操作。实习人员、试岗人员须指定专人监护，禁止操作现场设备。 倒炉操作前检查保温炉受液口信号显示是否正常，保温炉出液口旋转接头是