精煤储运系统运行调试方案解析.doc

精煤储运系统运行调试方案 新能矿业王家塔选煤厂 2016年6月 前 言 新能矿业公司王家塔煤矿选煤厂精煤储运系统通过技术改造：在主厂房二层断开310/1溜槽，且在破碎机上方架空插入一台新增刮板机，新增设备编号为361，刮板运输机槽宽B=1000mm，运量Q=400t/h,机长L=25.5m，链速v=0.48m/s，功率30kw，361刮板机带液压插板，通过控制361刮板机液压插板控制+25mm块精煤即可进原来系统又可进新改造系统，保持系统灵活性；块精煤由新增361刮板运输机向北转运至新增带式输送机，设备编号为363,363皮带机带宽B=1000mm，运量Q=400t/h,机长L=36.8m，功率18.5kw，新增363皮带机是东西走向，新增363带式输送机机头设计新建5号转载点；新增5号转载点设计在主厂房西侧，转载点标高8.6m，长6m,宽6m,二层设计新增363带式输送机机头及溜槽363/1，一层设计新增364带式输送机机尾，新增排污泵1台（设备编号365），5号转载点新增1台电动葫芦（设备编号366）；块精煤由新建5号转载点向北运至现有3号转载点屋面上，新增带式输送机一台，设备编号为364，新增364带式输送机带宽B=1000mm，运量Q=400t/h,机长L=217m，功率55kw，皮带机角度为0-13度；新增5号转载点至3号转载点皮带走廊高度最低为4.5m，长度为220m。通过以上设施，就能将+25mm块精煤直接输送到块煤汽车装车站，实现直接销售。特制定精煤储运系统调试方案。 为了确保系统在最短时间内调试成功，确保在 2016 年 7 月 1 日达到带煤能力； 并确保系统在 2016 年 7 月 5 日达到设计处理能力100%的既定目标，使具备带煤生产条件，特制定本调试方案。 试车方案包括以下几个阶段： 单机运行调试阶段； 集控模拟操作调试阶段； 3、 空负荷联合调试阶段； 4、 带煤及试生产阶段。 调试的主要目的是检查机电设备运行情况；检查生产系统设备工艺是否合理，能否满足生产需要，实现高效生产的目的；检验系统环节能力及设备是否达到设计标准；检查溜槽、翻板的密封性能及设备溜槽的通过能力。 本调试的最终目的是使系统具备移交生产条件。另外，为了生产顺利进行，安装单位单机运行调试完成后请选煤运营单位派生产操作及维护人员进入现场跟班作业，熟悉掌握系统全过程。为了安全顺利的完成调试工作，进入工作现场的所有人员必须遵守有关的安全法规，配备安全所需的劳保用品，配带对讲机，听从调试技术人员的指挥。 第一节 调试组织机构及条件 组织机构： 新能矿业公司王家塔选煤厂精煤储运技术改造项目调试是在联合试运转指挥部的领导下，由新能矿业公司生产技术部选煤领导组织各有关单位（公司）具体实施。调试拟成立领导组来组织协调完成调试工作任务。 调试领导组组成如下： 组长：张德勇（新能矿业公司生产技术部选煤） 副组长：杨齐斗（新能矿业公司市场部）；于恒江（选煤运营单位圆之翰公司）、张卫国（安装单位中石化公司）； 参加单位：新能矿业公司生产技术部选煤、市场部、选煤运营单位圆之翰公司、安装单位中石化公司。 外部条件： 为了确保调试的顺利进行，须确保完成以下工作： 6 月 25 日前，精煤储运系统技术改造工程全部完工，并对设施（备）进行清理。 6 月 25 日前，完成调试期间所需材料、备件、工具的报批和采购到货工作。 6 月 25 日前，完成供水、电、暖工程及以上工程的调试。 第二节 单机运行调试阶段 一、时间安排： 该阶段工作从2016年6 月25 日开始，到2016年6月26日结束。 二、参加单位： 新能矿业公司生产技术部选煤、市场部、选煤运营单位圆之翰公司、安装单位中石化公司及各有关供货厂家。 三、任务及各方责任： 主要目的是考核设备和调整设备运转状态，检查设备安装质量及设备本身质量，发现问题由施工单位或设备厂家处理，此阶段由新能矿业公司生产技术部选煤牵头组织设计单位和各施工单位实施，圆之翰公司等单位参与。 四、准备工作及需要具备的条件： 1、进入现场人员必须进行必要的安全培训，由各单位指定一名安全负责人。无论司机、安装人员、设备厂家都必须统一协调、统一指挥，各负其责，避免出现现场混乱，确保安全。对有安全隐患的通道、栏杆、上下楼梯等地方设安全警示牌、醒目牌，检查夜晚照明情况，并对出现问题和不合理的地方立即处理。 2、设备、部件及附属实施全部安装完毕，所有螺栓都已紧固，并经有关部门验收通过。 3、电气、保护、信号系统安装完毕，配电室送电进行安全打压，试验正常，且经有关部门验收通过。 4、各润滑部位应