精益生产项目解析.ppt

* 四、改善提案举例（2） ２、消除气味的改善 某企业专门生产油墨，其生产设备被放置在车间中央，由于一种溶剂挥发，使得整个车间都充满了浓烈的气味。这家公司的总经理每次到国外参观时，都十分留意国外企业是如何解决这个问题的。但是，他发现日本工厂也没有有效解决这个问题，只好让所有的操作员工全副武装，戴上防毒面具。 在提案改善活动中，这家工厂的员工提出了一个想法。如图，他用塑料纸制作了一个形似蚊帐的物体，加料时将“蚊帐”拉起来。当加料完毕后进行搅拌时，则把“蚊帐”放下来将机器盖住，让所有的挥发气体沿着排气扇挥发掉。经过改善，气味减少了80%以上。 * 四、改善提案举例（3） ３、三滚机安全改善 某企业生产车间的三滚机经常发生事故。这个三滚机在每个调色过程结束之后都要进行换色，这就需要将三滚机彻底清洗。由于三滚机的这种运行方式，工作人员在清洗过程中稍不小心，就会被转动的三滚机夹断手指。为解决这个问题，一位员工提出了建议。如图，在机器的滚轴两边焊上挡板，只要在挡板范围内擦洗，手放进去没有任何的危险。提案彻底的杜绝了安全隐患，只有生产现场的一线工人才能想到这种方法。 * 四、改善提案举例（4） ４、张贴标帖效率提升改善 如图，每个卡板上放置了四台机器，这些机器都是由供应商加工好，搬到公司完成标帖的张贴后直接出货。在工作过程中员工们经常抱怨：把很重的机器搬出来张贴标帖，然后重新打包出货。后来，有人提出了改善方案，要求供应商在有序的卡板上摆好四台机器的位置，这样从最外面就可以进行张贴，不需要挪动任何机器，既高效又省力。 * 五、激活提案改善活动的有效形式 ★ 开展部门、班组、个人提案改善竞赛活动 ★ 以提案改善活动月的形式有计划的展开 ★ 定期召开优秀提案发表会与表彰会 ★ 定期展示提案成果（包括提案人照片） * 五、激活提案改善活动的有效形式 * 精益文化建设 * 丰田模式 持续 改善 尊重 员工 挑战 持续 改善 现场 现物 尊重 团队 合作 TPS 实施精益策略的支柱 * 尊重： 广泛的承诺 目标是相互信任 团队合作： 共享发展 激励个人与团队 观念与习惯－尊重员工 * 挑战： 长期的理念 创新思维 学习能力 现场现物： 源头改善 现场改善 观念与习惯－持续改善 * 暴露问题是改进的第一步 鼓励说出问题 隐藏问题受批评 事前说问题 勇于暴露问题 * 好的结果依赖于什么区别运气和必然 要赢得一场战斗还是赢得战争 成长比成功更重要 重视结果更重视过程 * 做了改善工作的人不该受到指责 不以自己的水平要求下属 持续不断地给予鼓励 呵护改善的星星之火 * 解决问题还是应对问题消防队长与消防局长的区别 追究真正的原因（方法、流程、体系） 先谈怎么做后谈责任人（部门）工作委派与责任承担评价者、考官还是教练 追究原因重于追究责任 * 不做“小气鬼”没有基本资源，改善难以起步 持续改善依赖于持续“投资” 从全局看成本 坚持“富人哲学” * 培养团队比外聘个别精英更重要 精英也要合适的舞台和团队 培养正确的思维过程 要精英更要团队 * 员工对上司的听其言观其行 不罚款能做到吗？ 以行动传达要求 * 企业家关注的是赚钱还是生产产品 建立互信：“我做的” 尊重员工是员工的无理取闹还是管理者的漠视 培养员工的安全感 根本性问题：尊重与互信 * THE END * * * * 公司要走的路还很漫长，借鉴先进企业曲折的经历，可以缩短我们成功的时间，让大家行动吧！ 更新 察看 即刻 行动 TPM成功的钥匙 * 标准化项目介绍 * 打破行业传统知识传承方法 纠正多数人对标准化的错误看法 建立工作标准和按标准作业 标准化不需要修改 作业标准化=按标准作业 标准作业图=按标准作业 师傅带徒弟传授 沿用技术和工艺 求稳但缺乏创新 标准需包括以下要素： 人力、资源 、时间 顺序、工具、方法 针对重复的工作方法 建立流程协调所有工作要素 标准化的目的 * 工程师设定 原始参数 实验室测试 评估修改 试生产 参数优化 形成作业标准 工艺标准要求满足生产的需要，明确指示作业员工生产，例如： 控制指标 控制方法 设备参数 关键控制点 标准化是持续改进的起点 标准制作过程（以工艺标准为例） * 标准操作培训 笔试 标准操作训练 考试 日常监督 操作大比武 激励 训练、日常检查和定期审查是确保标准作业的有效保障 标准执行过程（以操作标准为例） * 物料、设备、工器具标准化 作业工序 标准化 作业程序 标准化 作业现场标准化 根据不同工序和岗位，按照工艺规程和技术规范，编制从生产准备到工作结束全过程作业顺序标准。 主要内容包括正确使用生产设备和工