综合罐区操作规程解析.doc

罐区操作规程 一.岗位任务 本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇）。 二.工艺流程简述 1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。 2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。 3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。 三、进料、充装、卸车步骤 3.1进料、充装、卸车准备工作： 3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。 3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。 3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。 3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。 3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。 3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。 3.2离心泵的操作 3.2.1开泵前的检查工作 ①检查泵地脚螺栓是否紧固。 ②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 ③手动盘车灵活无卡涩。 ④电机油位是否正常（1/2～2/3）。 ⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 ⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏 ⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因 3.2.2开泵 ①通知电工检查电气系统是否正常并送电。 ②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。 ③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。 ④缓慢打开出口阀。 ⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。 3.2.3泵启动后的检查维护工作： ①检查泵运转声音是否正常。 ②摸电机温度是否正常。 ③查看泵机械密封有无泄漏。 ④检查润滑油位是否正常。 ⑤定期加油或换油。 3.2.4停泵 ①关闭泵进口阀和出口阀。 ②切断电源停泵，关闭泵入口阀 ③将泵和管道内的液体排净放空。 3.2.5特殊操作 ①贮槽人孔盖要盖严 ②定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。 ③定期检查设备运转情况，发现轴封、电机冒烟或设备有撞击声等异常情况，必须马上停泵，并向有关人员汇报。 ④所投用的甲醇槽的回流管道出口阀门平时应处于开启状态，起到均压作用，充装时关闭。 ⑤粗苯装车时，使用长管装车。 3.3贮槽进料操作 3.3.1接送料岗位人员通知准备送成品后，打开产品进贮槽阀门，进料过程中注意贮槽的液位。 3.3.2准确记录粗苯、甲醇、杂醇入库量，做好库存进料记录台帐。 3.3.3待送料岗位送料泵停后，关闭贮槽进口阀。 3.3.4拒绝接收未经分析化验的产品和不合格产品，送来的产品必须合格才能接收。 3.3.5夏季储罐内粗苯、甲醇温度超过30℃时应打开喷淋水阀门，给罐体降温。 冬季粗苯罐要加热升温。 3.4产品装车及原材料卸车操作 3.4.1产品装车准备 3.4.1.1接经营部通知单，明确所要装产品种类，核对车号准确无误。 3.4.1.2操作工检查提货人员的“四证”，即驾驶证、准运证、押运证、罐车审验合格证，是否齐全。 3.4.1.3操作工与经营部跟车人员沟通，禁止槽车称泵后放水；消防人员监护装车。 3.4.1.4车入装车台后，操作工应检查安全装置是否齐全（安全阀、压力表、紧急切断阀、防静电接地链、防毒面具、灭火器）。 3.4.2产品装车 3.4.2.1一操作工检查送料甲醇贮槽的液位，打开管道出口双道球阀，然后进入泵房内关回流管阀门，等待开泵，另一操作工监护装车人员将鹤管移动臂移至槽车罐口，使垂管进入槽车罐口，并调节液位传感器的高度来控制装车量（大概控制在槽体积的80%），然后打开装车台两道球阀。操作时应注意臂内可能存有残液，拉动臂时应尽量保持外臂处于仰角度。 3.4.2.2泵房内的操作人员必须与装车台的操作人员联系确认允许开泵时才能开泵，中控人员在电脑中打开自调阀，控制流量不得超过3m3/s。，充装过程中可以用回流管道阀门均压，减少管道的振动或在贮槽液位低时防止泵抽空。 3.4.2.3当液位到达传感器部位时，报警箱会发出铃声并自动切断阀门停止甲醇输送，装车台操作工应通知泵房操作工停泵，泵房内操作工接到装车台停止送料通知后，立即停泵，装车台操作工应打开真空短路器将臂管内残留物放净，关装车台球阀，中控人员切死气动阀门并将现场卫生清理干净，关贮槽出口阀门。 3.4.2.4送料过程中两人应监守工作岗位，不得擅自离开，随时检查泵运行情况及阀门开关是否正确。 3.4.2.5装车完毕后，操作工向提货人员出具《甲醇安全技术说明书》及产品《合格证》。 3.4.2.6严禁超载，超装，操作工填写《值班日记》，要求真实，准确。 3.4.2原材料卸车 3.4.2.1接到卸车通知单后，核对车号无误后通知质检中心取样分析。 3.4.2.2取样分析合格