脱硫塔倒装施工方案解析.doc

威海市文登市热电厂有限公司 开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫 及湿电系统工程 吸收塔安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 总包单位：航天环境工程有限公司 施工单位：扬州建设安装工程有限公司 2016年10月 目 录 1.1工程概况 - 3 - 2、工程执行主要标准规范 - 3 - 3、施工工艺程序及施工方法 - 3 - 2.安装方法 - 8 - 3、焊接施工要求 - 11 - 4、工程质量目标及质量保证体系 - 15 - 4.1、工程质量目标 - 15 - 4.2、质量保证体系 - 15 - 4.3、质量控制细则 - 15 - 7、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 - 17 - 7.1施工机具配备计划 - 17 - 7.2计量器具配备计划 - 18 - 8、安全与环境卫生技术措施 - 18 - 9、文明施工技术要求 - 20 - 10、环境条件 - 21 - 11、消防管理 - 21 - 12、应急处置预案 - 22 - 13、强制性条文 - 26 - 附件1： - 26 - 1、概述 1.1工程概况 威海市文登热电有限公司开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫及湿电系统工程，由航天环境工程有限公司航天环境工程有限公司 在脱硫系统中，吸收塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在吸收塔中实现的,吸收塔的安装质量，直接影响到烟气脱硫效果和系统出力，因此必须确保吸收塔设备的安装质量。 2、工程执行主要标准规范 2.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 2.2《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012 2.4《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.5《焊缝无损检测、焊缝磁粉检测验收等级》GBT26952-2011 2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.1-2012 2.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 2.8《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014 2.9业主提供的招标文件 2.10航天环境工程有限公司 3、施工工艺程序及施工方法 A、脱硫塔示意图： B、脱硫塔材料规格明细表： 序号 名称 规格 高度 备注 1 第1圈至第3圈壁板 δ=14 H=6m 2 第4圈至第5壁板 δ=12 H=3.85 3 第6锥体 δ=12 H=1.3 4 第7至第9壁板 δ=12 H=5.44 5 第10至第14圈壁板 δ=10 H=9.9 6 第15圈至第17壁板 δ=8 H=5m 1.1加工制作要求 1.1.1壳体板件 A．分片制作，制作后分块试组装； B．板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作； 钢板滚圆后，立置在平台上，用弦长2500mm的样板检查，其间隙不得大于3mm； 壳体板单片制作合格后用铅油笔做好标识，应在壳体板两侧均进行标识； 壳体板预制完后进行分层试组装； 试组装在平台上进行，组装前平台要进行找平，平面度不得大于2mm 检查试组装后内径允差为±15mm，椭圆度最大不超过15mm，高度允差为±1.5mm； 试组装后拆除进行外观处理。 顶板分片制作，制作后分块试组装； 板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作； 滚圆合格后做好标识，应在顶板两侧均进行标识； 整体试组装，顶板单片制作后进行整体试组装，试组装平台及组装方法与壳体板件相同； 检验顶板组装后总高度允差为±6mm，下口直径允差为±15mm，椭圆度最大不超过15mm； 拆除后进行外观处理； 顶板上加固件散件发货，现场组对焊接。 基底环板及底板： 分片制作，制作后分块试组装； 切割后坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净，打磨后坡口表面粗糙度为Ra50um；平面度小于1mm，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在； 每张基础板制作完后要用铅油笔在端部中间部位做好标识； C．进行试组装，试组装要在平台上进行，平面度不得大于2mm，组装时组对间隙为4-10mm； D． 检查：基础板直径允差为±15mm，最大平面度不超过5mm，地脚螺栓孔中心圆直径±6mm； 1.1.2吸收塔出、入口烟道（碳钢部分） A.分片制作，制作后分块试组装； B.下料前要检查钢板的平面度和型钢的直线度，钢板的平面度要求每米不大于1mm，最大不超过3mm，型钢（或板条）的直线度，每米不大于0.5mm，最大不超过3mm。确认合格后，方可用于下料； C.钢板的拼接位置应严格按图