金属加工拉伸和冲裁的介绍幻灯片.ppt

拉伸、冲裁 小组成员 方俊杰：021000811 李 翔：021000822 殷思晟：021000852 张河健：021000856 张森源：021000857 　　　拉深模的种类 　将坯料或板料施加一定压力使其产生塑性变形,压制成各种形状的空心零件的模具称为拉深模具。拉深模具一般由凸模、凹模、压边圈（有时不用）组成. 　拉深模具按制品的形状特点,变形位置和性质不同而采用不同的结构, 其主要类型有: 　圆筒形直臂旋转体拉深模, 　曲面旋转体拉深模, 　直臂非旋转体盒形件拉深模, 　非旋转体复杂曲面拉深模。 简介图 拉深模的工作条件 拉深模具主要用于金属板料的拉深成形，拉 深过程 中模具的受力状态如图 所示。 拉深时 凸 模下压板料毛坯，拉深力通过凸 模底部和 凸模 圆角部位传导给毛坯，板料毛坯的外缘部分通过凹模端面与压边 圈之间被拉入凸模与凹模之间的间隙。在 拉深力 P 动 、压边力 P 压以及毛坯与模具工作部件相对运动产生的动摩擦力的作用下，凸 模圆角半径处受到压力 P 1 和摩擦力 F 1 ；凹模圆角半径处受到压力 P 2 及摩擦力 F 2 ；凹模端面部位 半受到 了压力 P 3 和摩擦力 F 3 ；压边圈与板料相接触的部位受到了压力 P 4 和摩擦力 F 4 的作用。 　　在拉深开始阶段，凸模圆角半径处的板料被弯曲拉伸并作相对运动，摩擦力 F 1 使 凸 模圆角半径受到磨损。随着拉深的进一步进行，已变形板料紧贴凸模圆角半径部位并开始产生应变硬化，相对运动大大减弱，摩擦力变小。但是在整个拉深过程中，凹模圆角半径处、凹模端面以及压边圈相应部位始终与板料作相对运动，产生剧烈摩擦，压应力和摩擦力都很大，因此凹模与压边圈的磨损现象始终存在。 常见失效形式及影响因素 由于拉深模具的工作部件没有刃口，受力面积大，工作时无严重的冲击力，因此，拉深模不易 出现塑性变形和断裂失效。但是工作时存在着很大的摩擦，拉深模具的主要失效形式为粘附磨损和磨粒磨损，并以粘附磨损为主，是拉 深过程 中常出现的问题和模具失效的重要原因。粘附磨损的部位发生在 凸 模、凹模的圆角半径处，以及凹模和压边圈的端面，其中以凹模和压边圈的端面粘附磨损最严重。模具与工件表面产生粘附磨损后，脱落的材料碎屑会成为磨粒，从而伴生出磨粒磨损。磨粒磨损将使模具表面更为粗糙，进而又加重粘附磨损。 从显微观 察看，模具和坯料的表面都是凹凸不平的，由于模具表面的硬度高于坯料，相互挤压摩擦时会将坯料表面刮下的碎粒压入模具表面的凹坑。在拉 深过程 中，坯料的塑性变形以及坯料和模具工作部件表面的摩擦，会产生出热能。特别是在某些塑性变形严重和摩擦剧烈的局部区域，所产生的热能造成了高温，破坏了模具和坯料表面的氧化膜和润滑膜，使金属表面裸露，促使材料分子之间相互吸引，并使模具表面凹坑里的坯料碎屑熔化，和模具表面焊合，形成坚硬的小瘤，即粘结瘤。这些坚硬的小瘤，会使 拉深件表面粗糙度 变差，严重时将在产品的表面 刻划 出刻痕，擦伤工件，并且加速模具的不均匀磨损，这种失效形式又 称为粘模 。此时，需对模具进行修磨，除去粘附的金属。 拉深模的 重要问题，就在于如何防止粘附的金属小瘤。 　在拉深工作中，出现拉深粘模的问题，与被拉深坯料的化学成分、所使用的润滑剂及模具工作部件的表面状况等因素有关。镍基合金、奥氏体不锈钢、 坡莫合金 、精密合金等材料拉深时极易 发生粘模 。为保证产品的质量，拉深模的工作部件表面不允许出现磨损痕迹，必须具有较低数值的表面粗糙度和较高的耐磨性。 　　影响拉深模寿命的主要因素 　工件材料与模具材料的亲和力 亲和力大的材料容易粘接在一起。如果粘结强度高，则粘着磨损和粘结瘤会产生距离模具表面较深的地方。比如铁、铬、镍与铁的互溶性大，因而，纯铁、铬、镍不锈钢等板材用钢模拉深时易粘模，而铝、铜、镁、锌与铁的互溶性小，其相应的板材在用钢模拉深时，粘着磨损的倾向小。 　压边力 拉深模中采用压边圈的目的是为了防止工件起皱。由图5-7知，压边力过大，压边圈会将工件压得越紧，则凹模、压边圈与板料之间的摩擦力就大，粘着磨损的倾向就大。如果压边力太小的话，防皱的效果