流体输送机械（第一次课）.pptVIP

对输送设备的基本要求 一、离心泵 离心泵的主要部件和工作原理* 离心泵的基本方程式 离心泵的性能参数与特性曲线* 离心泵性能的改变与换算 离心泵的工作点与调节* 气蚀现象与允许吸上高度* 离心泵的类型与选择 叶轮： 泵壳: 导轮－－在叶轮与泵壳间加装的一个带叶片的固定轮。对离开叶轮的液体流向泵壳起导向作用。 轴封装置－－防泄漏装置 3、工作原理 吸入口的低压区与液体的连续吸入 二、 离心泵的基本方程式（不展开） 方程推导的假定前提 1、叶片无限多且无限薄 2、理想流体 * * 例题：如图所示，开口槽液面与排液管出口间的垂直距离h1为9m，贮槽的内径D为3m，排液管的内径d0为0.04m，液体流过该系统的能量损失可按Σhf=40u2 公式计算，式中u为流体在管内的流速。求4小时后贮槽内液面下降的高度。 1 1 2 2 h h1 1、液体流入量+流出量=0，即： 解： 2、在1-1和2-2间(瞬间液面与管子出口内侧间) 列柏努力方程，即： 式中，z1=h, z2=0, u1?0, u2=u h=5.62m, 下降高度为 9-5.62=3.38m （1） （2） 由式（2）可得 代入式（1），进行积分。积分边界条件为： θ1=0 h1=9m θ2=4×3600s h1=h 为流体提供能量的机械称为流体输送机械。 在化工生产过程中，常常需要将流体 从低处输送到高处； 从低压送至高压； 沿管道送至较远的地方。 为达到此目的，必须对流体加入外功，以克服流体阻力及补充输送流体时所不足的能量。 0 概 述 ? 1、工艺： 流量、能量。 2、适应性： 粘性、腐蚀性、毒性、可燃性、含固体杂质等。 3、运行： 可靠性，效率，操作费。 泵； 风机; 压缩机； 真空泵。 常用的流体输送机械 输送液体 输送气体 泵的分类 1 按工作原理分 叶片式泵 受离心力的作用，有高速旋转的叶轮。 如离心泵、轴流泵、涡流泵。 旋转式泵 靠旋转运动的部件推挤液体。如齿轮泵、螺杆泵等。 往复泵 靠往复运动的活塞排挤液体。如活塞泵、柱塞泵等。 清水泵 适用于粘度与水相近的、无腐蚀性、不含杂质的流体，如离心泵。 油泵 适用于高粘度的流体。如齿轮泵、旋转泵等。 耐腐蚀泵 杂质泵 2 按用途分 本节内容提要 离心泵（centrifugal pump）的特点： 结构简单，应用广泛； 流量大而且均匀； 操作方便。 一、离心泵 1 结构 叶轮 轴 4~6片叶片 蜗牛形通道； 叶轮偏心放； 可减少能耗，有利于动能转化为静压能。 叶轮 泵壳 底阀(防止“气缚”) 滤网(阻拦固体杂质) 一、 离心泵的工作原理 泵壳等。 敞开式　　　半开式　　　　封闭式 对液体做功的部件，由泵轴带动高速旋转 叶轮上的叶片为后弯型，常见叶片数为4-12 叶轮分闭式、半开式和开式三种。 泵内液体的转能装置，通常为蜗牛形， 泵壳中央为吸入口，与吸入管路连接， 泵的排出口位于泵壳侧周，与排出管路相连。 2 其它部件 叶轮高速旋转，将液体甩向叶轮外缘，产生高的动压头。 液体的获能过程 液体的转能过程 泵壳的液体通道被设计成截面逐渐扩大的形状，高速流体沿通道逐渐减速，由动压头转变为静压头 ，即流体出泵壳时，表现为具有高压的液体。 液体被甩向叶轮外缘，叶轮中心液体减少，出现负压，则泵外液体不断补充至叶轮中心处，实现流体源源不断的连续吸入。 气缚现象： 离心泵启动前先灌水排气。 离心泵实际安装示意图 离心泵流量的大小取决于泵的结构、尺寸和转速。 三、离心泵的主要性能参数 离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率。 １、流量 Q ，Ｌ/ｓ或m3/ｈ　泵的流量（又称送液能力）是指单位时间内泵所输送的液体体积。 离心泵压头的大小取决于泵的结构、转速及流量。 ２ 扬程Ｈ，米液柱 泵的扬程（又称泵的压头）是指单位重量液体流经泵后所获得的能量。 如右图所示，在泵的进出口处分别安装真空表和压力表，在真空表与压力表之间列柏努得方程式，即 实验：泵压头的测定 真空计 压强表 离心泵 储槽 式中：pM —压力表读出压力（表压），N/m2； pV—真空表读出的真空度，N/m2； u1、u2—吸入管、压出管中液体的流速，m/s； ΣHf—两截面间的压头损失，m。 （2-1） 两截面之间管路很短，其压头损失∑Hf可忽略不计 (2-2) 简化式（2-1） 若以HM及HV分别表示压力表、真空表上的读数，以米液柱（表压）计。 （2-1） 例 某