薄煤层安全生产情况汇报解析.doc

薄 煤 层 安 全 生 产 情 况 汇 报 材 料 山西柳林寨崖底煤业有限公司 2015年月劳动环境为同等条件下的薄煤层开采提供了。 各可采煤层均具有煤尘爆炸。含煤组段 煤层号 煤层厚度（m） 层间距（m） 层位稳定性 稳定性 煤层可采性 备注 结构 稳定性 山 西 组 3 ~1.43 0.91 稳定 简单 稳定 局部可采 　 5.75~.04 18.34 4 0.16~1.69 1.01 稳定 简单 稳定 局部可采 　 58.95~70.86 62.83 太 原 组 8-1 ~1.19 0.92 稳定 简单 较稳定 大部可采 　 0.88~1.66 1.18 8-2 ~1.61 0.94 稳定 简单 较稳定 大部可采 　 5.99~1.97 9.32 9 4.25~5.82 4.93 稳定 较简单 稳定 全区可采 　 ~1.4米，回采期间平均采高1.16米。煤层硬度约f= 0.5-1.5，岩石硬度f=6。工作面老顶为5.4m细砂岩，直接顶为2.4m泥岩；底板为3.03m泥岩，遇水变软、膨胀、泥化、粘结。 绝对涌出量为3-4m3/min。 水文地质条件简单。 煤尘具有爆炸性。 煤的自燃倾向性II级。 无冲击地压、地温灾害。 2）工作面设计 采用倾向长壁后退式全部垮落法控制顶板采煤工艺，设计长度180米，巷道布置方式为“一进两回”，沿走向布置，可采长度为760米（见附平剖面图）。带式输送机巷断面规格为宽4.5m×高2.3m，辅助运输巷断面规格为宽3.5m×高2.3m，回风巷断面4.5m×高2.3m，巷道均采用锚杆、锚索、铁丝网联合支护。 3）生产系统 通风系统：“一进两回”，即皮带顺槽用于进风，轨顺、回风巷，为第一、第二回风巷，以确保稀释工作面上隅角涌出的瓦斯。 主运输系统：采用带式输送机。 辅助运输系统：采用无极绳绞车运输。 其余系统见作业规程。 2、第一次综采实验 1）设备选型、配套 经过考察和论证，选用如下设备进行了开采试验。 设备名称 型号 功率 采煤机 MG250/560-WD 56KW 转载刮板输送机 SZZ-730/200C 20KW 工作面刮板输送机 SGZ-730/400C 40KW 过度支架 ZY640/13/25 中部支架 ZY640/09/20 2）工作面回采工艺及劳动组织 采煤机双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，按割煤——移架——推刮板输送机顺序进行，利用机组滚筒和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用SGZ730/400型双中心链可弯曲刮板输送机运输。 采用“三八”制作业，即两班生产，一班检修。每班18人，定员71人。 3）实验效果 仍需进入工作面作业，劳动强度大、效率低；限于支架高度而割底，煤质差、洗选难度大、效率低、经济效益差；采煤机体量大，影响通风和瓦斯治理。 3、第二次综采实验 1）设备选型、配套 集团公司进一步充分的考察和论证，并与久环球、煤机等厂家通力合作，反复研讨，采用整体设计、统一配套： 久环球无锡盛达MG2×100-458WD电牵引采煤机，南长壁煤矿机械有限公司生产的SGZ-764/400刮板运输机及SZZ-764/200转载机，煤机配套ZY4000/07/15D液压支架和 ZY6400/13/25端头支架，KTC101集中控制系统一套。 主要设备的具体参数分析、计算、选型、结构设计、配套、优化等由厂家做专业介绍。 2）工作面回采工艺及劳动组织 采煤机双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，按割煤——移架——推刮板输送机顺序进行，利用机组滚筒和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用SGZ73/40型双中心链可弯曲刮板输送机运输。 采用“三七”制作业，即三班生产，一班检修，正常推进时每班可完成5刀。定员75人。 3）技术突破和实际达到的水平 改造切眼后，综采工作面于2014年9月份我矿抽调人员陆续进行安装，2015年3月设备安装完成，5月20日开始试生产。6月12日之7月20日遇薄煤变化带，8月21日之9月20日放假停产，10月份抽调人员协助准备3905工作面，11月份抽调人员加快3905工作面生产，