第五章 挤出成型重点.ppt

第五章 挤出成型 挤出成型的特点 挤出成型设备 单螺杆挤出原理 单螺杆设计的改进 双螺杆挤出原理 挤出所需的机械功和热量 几种制品的挤出工艺 一般认为，这些波动有三种形式：一种是较高频率的波动，与螺杆的回转频率—致，它是由螺杆的旋转引起的，特别容易发生在固体输送过程中； 第二种是低短波动，它是由于熔化过程的不稳定性(可能是由于固体床周期性地解体)所引起的； 第三种波动频率就更低了，其周期可以是几分钟或几小时，它是由温控系统的稳定性差或环境因索的变化(如电网电压不稳定)所引起的。 这些波动中以第一、三种影响最大，而这又与螺杆设计有关。常规全螺纹螺杆由于其固有的问题而不可能减少和消除这些波动，这就影响到产品的质量。 最后，常规全螺纹三段螺杆往往不能很好适应一些特殊塑料的加工或进行混炼、着色等工艺过程。 为了克服常规全螺纹三段螺杆存在的熔融效率低、塑化混炼(染色、加填充物)不均匀等缺点，目前在常规三段螺杆上常用的方法就是加大长径比、提高螺杆转数、加大均化段的螺槽深度等。 这些措施无疑取得了一定的成效，但成效有限，因为采取上述措施并没有从根本上改变常规全螺纹三段螺杆靠全螺纹的几何形状来完成挤出过程所存在的固有缺点这一状况，这就促使人们突破常规全螺纹的形式，探索创造新的螺杆结