蒸汽锅炉安技术监察规程.docVIP

附录l 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （1996） 有关无损检测的规定 第一章 总则 第1条 为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。 第2条 本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。 汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。 本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。 第五章 受压组件的焊接 （—）一般要求 第68条 锅炉受压组件的焊接接头质量应进行下列项目的检查和试验： 1．外观检查； 2．无损探伤检查； 3．力学性能试验； 4．金相检验和断口检验； 5．水压试验。 第70条 焊接量检验报告及无损探伤记录〈包括底片〉，由施焊单位妥善保存至少5年或移交使用单位长期保存。 （二）焊接工艺要求和焊后热处理 第78条 需要焊后热处理的受压组件，接管、管座、垫板和非受压组件等与其连接的全部焊接工作，应在最终热处理之前完成。 已经热处理过的锅炉受压组件，如锅筒和集箱等，应避免直接在其上焊接非受压组件。如不能避免，在同时满足下列条件下，焊后可不再进行热处理： 1．受压组件为碳素钢或碳锰钢材料； 2．角焊缝的计算厚度不大于10mm； 3．应按经评定合格的焊接工艺施焊； 4．应对角焊缝进行100%表面探伤。 此外，锅炉制造单位应对受压件现场焊接连接件提出检验方法和质量保证措施。 （四）无损探伤检查 第81条无损探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。 第82条 锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）、 下脚圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量如下： l．额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行10%（焊缝交叉部位必须在内）。 2．额定蒸汽压力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的锅炉，每条焊缝应进行25％射线探伤（焊缝交又部位必须在内）。 3．额定蒸汽压力大于0.4MPa但小于2.5MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%射线探伤。 4．额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%超声波探伤至少20%射线探伤，或进行100%射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位应进行射线探伤。 5．额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%超声波探伤加至少25%射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须进行射线探伤。 封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。 电渣焊焊缝的超声波探伤应在焊缝正火热处理后进行。 本条规定了锅筒及集箱无损探伤的数量和比例。 与原规程比较，本条主要修订内容有： （1）0.1MPa及以下压力的锅炉，探伤比例由原来的25%，降低为10%，这条的修订主要也是考虑到小型锅炉安全裕度较大，这样处理后可降低成本，提高抵制土锅炉的能力。 （2）新增0.4MPa及以下压力的锅炉25%的探伤比例，主要是考虑到E1级锅炉安全按大型锅炉的要求，进行100%探伤有些过严而修改的。 （3）新增压力为2.5MPa—3.8MPa档内的锅炉，探伤可100%线，亦可100%超声加25%射线，新增这一档，主要是为了使不同企业按照自己的设备情况，在保证质量的前提下，自由选择不同的探伤方法和比例。 （4）明确了封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝无损探伤应在加工成型后进行。上述拼接焊缝中如果存在缺陷，则在加工过程中，缺陷有可能发生变化，原来合格范围内的缺陷、经过加工变形后，也可能成为不允许的缺陷，因而这些焊缝的无损探伤应在加工成形之后进行。以前在许可证审查时，我们虽有此要求，但无明确规定，为此，新增此内容，以明确统一要求。 关于压力大于或等于3.8MPa锅炉探伤的问题，仍保留100%超声加25%射线探伤比例，个别企业提出能否增加100%射线25%超声的选择，考虑到大锅炉，厚壁的情况下，超探的灵敏度要高于射线探伤，且经济性较好，现一般都采用此种探伤配比。因而此次不再增加此项内容了。 第83条 炉胆的纵向和环向对接焊缝、回燃室的对接焊缝及炉胆顶的拼接焊缝的无损探伤数量如下： 1．额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行10%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。 2．额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行25%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。 第84条 额定蒸汽压力小于或等于l.6MPa的内燃壳锅炉，其管板与炉胆、锅壳的角接连接焊缝的探伤数量如下： 1．管板与锅壳的T形连接部位的每条焊缝应进行10