设备清洗清洁验证1解析.ppt

设备清洗清洁验证 　　2008年3月　 FDA（CGMP） 设备清洁和维护： 间隔一定时间应该对设备和用具清洗、维护和消毒，防止可能的故障和污染。改变药品安全性、均一性、效价、质量和纯度。 欧盟GMP： 336生产设备的设计必须容易进行彻底清洁，必须按照详细的书面操作规程进行清洁，并储存在清洁干燥的条件下。 337洗涤和清洁设备必须正确选择，保证在使用时不会带来污染。 良好的清洗结果的重要性 降低交叉污染的风险。 使得产品受污染报废的可能性最小。 患者的负面效应可能性最小。 降低产品投诉的发生率。 降低药监部门或其它机构检查不合格的风险。 延长设备的使用寿命。 设备清洗 定义：从设备表面去除可见及不可见物质的过程。 生产设备表面（接触物料） 　内表面 　外表面 清洗过程去除的物质 活性成分 活性物质的衍生物 辅料（赋型剂） 清洁剂（来自清洁过程） 微生物（来自物料污染、清洁污染） 清洗过程去除的物质 延长设备的使用消毒剂 润滑剂（可能接触物料的必须为食品级） 环境污染物质 设备运行过程中释放出的异物 冲洗水中残留的异物 设备清洗的4个步骤： 清洗 消毒 干燥 贮存 设备清洗需要说明（1） 产品配方与生产工艺必须经过评估，确定需清洁的残留物。 生产过程中所有设备都需被评估并标示出每个设备需清洗的残留物。 当多种产品的生产使用同一设备时，应确定最难去除的组分。 说明设备组成的材质，特别是与产品接触的部分。 说明设备的结构，列出取样点及取样方法，可用图示表示。 设备清洗需要说明（2） 说明清洁工艺参数，例如清洁时间、温度、压力和清洗剂、消毒剂浓度。 设备清洁时的拆卸或重新装配程序。 设备清洗需要说明（2） 说明清洁方式，例如在线清洗（CIP），外用设备清洗（COP），使用的溶剂或洗涤剂，清洁过程等。 清洁程序应说明清洁有效期，可通过清洁验证中微生物检测来确定。 生产完成到清洗开始之间可等待的时间应确定，可在清洁验证过程中确定，并应在三批清洁验证中重复进行。 清洁验证： 清洁验证Cleaning validation 可证明用于直接与产品接触的设备表面的清洁的程序具有再现性与有效性的书面证据。 清洁验证的基本要求： 评估工艺过程确定应去除残留的类型。 选择合适的清洁剂 检查生产设备组成确定清洁方法，取样方法和取样点 清洁验证的基本要求： 检测方法必须适合适用并经验证 必须建立书面接受标准 建立书面证据表明设备已被清洁并符合接受标准。 验证或检查中的不符合必须进行调查并通过纠偏（CAPA）程序提出报告。 FDA清洗验证检查标准： 检查其科学数据能否证明系统稳定一致地达到预期目的，系统结果稳定地符合预期制定的标准。 FDA清洗验证的要求通则： 建立书面标准操作程序（SOP） 必须建立书面的清洁方法验证通则。 清洗方法验证通则要规定执行验证的负责人、批准验证工作的负责人、验证标准（合格标准）、再验证时间 制订专一特定的书面验证计划 记录严正结果 最终的验证报告 开始清洁验证： 最难清洁的物质和参照物质 最难清洁的部位和取样点 目检不得有可见残留物 残留物限度的确定 微生物限度标准 取样和测试方法 验证方案 设备清洁的类型： 手工清洗：由操作人员用擦洗或用高压软管进行的清洗。 自动清洗：由自动控制进行洗刷直至干燥的清洗（用来模仿生产进行的清洗）。 半自动清洗：结合以上两者的清洗过程。 清洁验证的策略： 质量、制造部门和技术部门必须科学地审定。 确定在验证过程中需要的文件支持。 决定的条件： 　产品分组　　　设备分组 　限度计算选择　分析方法 　取样位置选择 最难清洁的物质和参照物质： 活性成分、复方制剂（多种活性成分） 残留的“参照物”：多种活性成分中最难清洁（溶解）的物质。 辅料（赋型剂） 最难清洁的部位和取样点： 设备内部死角。 清洁剂不易接触的部位。 压力、流速迅速变化处。 管径变化处。 各类工艺管路的连接处。 清洁验证取样点的确定： 取样点的确定依据： 　设备最难清洗部位。 　关键部位。 　最有代表性部位。 　结构材料的不同部位。 　取样点的方便性和重现性。 　设备的总尺寸。 绘制取样点位置示意图 设备清洁验证的三个层面： 目检（肉眼检测） 化学检验 微生物检验 1、肉眼检测限度： 目检不得有可见残留物 是直观、定性、简单评估清洁的方式 经验数据：目见能发现最低的残留物限度是1ug/cm2 2、化学检验-残留物限度的确定 残留物浓度限度：10*10-6（百万分之十） 生物活性度：正常治疗量的1/1000 残留溶剂限度标准 （1）残留物浓度限度 10*10-6（百万分之十）/10ppm 含义：上批产品残留在设备里析物质全部溶解到下批产品中的浓度限度不大于10*10-6 检测：最终冲洗水中残留物的浓度限度不大于10*10-6 （2）