QC小组教程(广州风神讲义)课品.ppt

前 言 第一章 品管七大手法簡介 第一章 品管七大手法簡介 第一章 品管七大手法簡介 第一章 品管七大手法簡介 第二章 品管新七大手法概述 第二章 品管新七大手法概述 二、品管新七大手法淺說 第二章 品管新七大手法概述 第二章 品管新七大手法概述 v兩種品管七大手法的區別: 兩種品管手法之間相輔相成； 第三章 關聯圖 第三章 關聯圖 第三章 關聯圖 第三章 關聯圖 四、關聯圖類型: v多目的型 （兩個以上目的） 單目的型 （單一目的） 第三章 關聯圖 中央集中型（向外擴散） 單向彙集型（單向順延） 第三章 關聯圖 應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用） 第三章 關聯圖 第三章 關聯圖 第三章 關聯圖 七、實例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。 第三章 關聯圖 第三章 關聯圖 第四章 系統圖 第四章 系統圖 第四章 系統圖 第四章 系統圖 四、系統圖類型： v結構因素展開型 方法展開型 第四章 系統圖 第四章 系統圖 六、實例 第四章 系統圖 第四章 系統圖 第四章 系統圖 第五章 親和圖 第五章 親和圖 第五章 親和圖 第五章 親和圖 第五章 親和圖 第五章 親和圖 第五章 親和圖 第五章 親和圖 第五章 親和圖 第五章 親和圖 第五章 親和圖 第六章 矩陣圖 第六章 矩陣圖 第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類： v L 型矩陣圖 T 型矩陣圖 第六章 矩陣圖 Y 型矩陣圖 X 型矩陣圖 第六章 矩陣圖 C 型矩陣圖 P 型矩陣圖 系統矩陣圖 第六章 矩陣圖 第六章 矩陣圖 六、實例： 第六章 矩陣圖 第六章 矩陣圖 第七章 PDPC法 第七章 PDPC法 第七章 PDPC法 四、PDPC法分類： v 順向進行式 (類型Ⅰ) ? v逆向進行式 (類型Ⅱ) 第七章 PDPC法 第七章 PDPC法 六、實例: 防止産品搬運倒置 第七章 PDPC法 第七章 PDPC法 第八章 箭條圖 第八章 箭條圖 第八章 箭條圖 第八章 箭條圖 第八章 箭條圖 五、實例: 現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。爲了節省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 第八章 箭條圖 實例 第八章 箭條圖 第八章 箭條圖 思考：現在有一個工程項目需要統籌施工計劃，其中各作業如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經線。 第八章 箭條圖 三、QC小组活动诊断基准发表评分基准说明 四、案例分析 谢谢！ QA 七、注意事项： ?按各因素之间的相似性分类。 ?应慢不应急，不适应速战速决的问题和简 单的问题。 ?不应与其它 QC 手法一起用。 思考题 某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言数据：1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟 參考 一、定义： 从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大小，探讨问题点的一种方法。 二、适用范围 ?明确各机能与各单位间的关系; ?明确质量要求和原料特性间的关系; ?明确质量要求和制程条件间的关系; ?明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系; 三、矩阵图特点 ?在短时间内获得有关构想和资料； ?能使因素的关系明确化，掌握整体的构成情形； a1 a2 a3 b3 b2 b1 c1 c2 c3 五、矩阵图做法： ? 确定事项; ? 选择因素群; ? 选择矩阵图类型; ? 根据事实或经验评价和标记; ? 资料统计寻找着眼点 表示有影响 如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現象矩陣圖 七、注意事项 在