刮板机和皮带机中.ppt

矿井机电运输技术 一、概述 §4-1 刮板运输机及其安全管理 § 刮板运输机及其安全管理 1、组成 §4-1 刮板运输机及其安全管理 2、应用 用于水平运输，也可用于倾斜巷道中的运输，一般沿倾斜向上运输时，最大倾角不得超过25?；向下运输时，不得超过20?。 3、类型 重叠式、并列式 单链、双链、三链 可弯曲、多机传动铠装大功率 液力耦合器 a、液力偶合器的工作原理： 液力偶合器工作时，在连轴器内充以工作油，当主动轴带动泵轮旋转时，工作油叶片带动下，因离心力的作用由泵轮内侧（进口）流向外缘（出口），形成高压高速液流，冲击蜗轮叶片，使蜗轮跟着泵轮同向旋转。工作油在蜗轮中由外缘（进口）流向内侧（出口）的流动过程中，减压减速，然后再流入泵轮进口，如此循环不已。在这种循环流动过程中，泵轮把输入的机械功转换为工作油的动能和升高压力的势能，而蜗轮则把工作油的动能和势能转换为输出的机械功，从而实现功率的传递。 刮板运输机及其安全管理 （3）主要特点 轻载启动、 过载保护、 功率合理分配 （4）合理使用 不能拆除 定量注液、 定质注液、 使用合格的易熔合金塞 刮板运输机及其安全管理 三、安全使用 1、保持 “平、直、弯、链” “平”即输送机铺设要平整； “直”即工作面要成直线； “弯”即输送机的弯曲长度要适宜，不要拐急弯； “链”就是不能出现松链现象，但也不能过紧。 Ⅰ机头部 Ⅱ机尾部 Ⅲ机身部1、电动机 2、联轴节 3、减速机 4、过渡节 5、中部槽 一、机头部 机头部主要由机头架、传动装置、链轮组件、盲轴、拨链器、护轴板等组成。 刮板输送机 质量标准 1、机头机尾压柱齐全、牢固可靠。 2、刮板输送机电机、变速箱、机头轮等部位固定螺栓齐全，牢固可靠。 3、刮板输送机各运转部位，都必须装有可靠的防护装置。 4、刮板输送机铺设要平、直、稳，中部槽靠帮侧距硬帮距离为0.5m，相邻中部槽接头应靠紧，搭接处平整无台阶，以10m段测量高低差不大于50mm。 5、铺设刮板链时刮板宽端在前，窄端在后。水平方向连接刮板的螺栓尾部，必须朝着运行方向。双链必须等数，不得错环。 6、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于0.5m，机头最低点与机尾最高点的间距不小于0.3m。刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于0.5m。（注：上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格） 刮板输送机 质量标准 7、刮板输送机安装完毕后，必须检查各部件的安装情况是否正确，设备螺丝是否齐全、紧固，刮板连接是否牢固，润滑油量是否充足。检查合格后，要进行紧链工作，要求链子达到一定的张力。当开机出现两个或两个以上完全松弛的链环时，应重新紧链。试运转时要断续起动，当刮板链运转一个循环后，方可正式运转。 8、刮板输送机要达到三平、二直、一稳、二齐全、一不漏、两不的标准，具体为： 三平：溜槽接口要平，电机与变速箱底座要平，对轮中心线要平。 二直：机头、溜槽、机尾要直，电机与变速箱中心要直。 一稳：整台刮板机运行要平稳。 二齐全：刮板要齐全，链轮螺丝要齐全。 一不漏：溜槽接口严密不漏煤。 两不：运转时刮板不跑偏、不飘链。 9、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 10、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时，应不大于6mm；节距≥86mm时，应不大于8mm。 刮板输送机 质量标准 11、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱闸板磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全、完整，操作灵活，安全可靠。 12、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。 13、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过1个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；刮板齐全，弯曲变形数不超过总数的3% ，刮板弯曲变形不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3% ；挡煤板无缺损，无严重变形，无开焊，连接牢固可靠、平直一条线。 14、工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动的信号装置和紧急停机按钮。 刮板输送机安全规定 1、作业范围内的顶帮有危及人身安全和设备安全时，必须及时汇报处理后，方可作业。 2、工作人员不得蹬乘刮板运输机。 3、检修、处理刮板运输机故障时，必须切断电源，闭锁开关，挂上“有人工作,禁止送电”的停电牌。 4、在正常运行或进行掐、接链点动时，人员应站在溜子一侧,不得正对溜头。 5、 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，头不得正对喷油嘴方向，拧松2-3丝，将气放净后，再慢慢拧下。 6、 刮板司机必须坚守工作岗位，不得离岗,坐岗,睡岗。溜子转动时不准触摸转动部位 刮板输送机安全规定