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接触压力的演化及其与金属板材成形磨损的 文章历史： 2007 年 7 月 18 日 2008 年 3 月 11 日修订的形式接收2008 年 月 11 日 2008 年 7 月 2 日 ：压力有限元分析板料成形 摘要： 在给定的成形过程中，接触压力分布的准确测定是估计刀具寿命的重要一步。这项调查利用元 (FE) 分析和解释在模半径通过出通道形成过程的演与接触压力分布结果发现，过程存在一个典型的双峰稳态接触压力反应。然而，在此之前的初始瞬态响应，极大和的接触压力两倍以上规模的稳态峰压通过详细的数值分析和通过检查磨损做试验用的心理冲压操作的响应，预测的接触压力行为的有效性进行评估。实验结果表明高接触压力区域的瞬态响应符合严重磨损的磨损机理。因此，瞬态响应可能是最重要刀具磨损反应；因此质疑传统弯下-张的穿钢板冲压过程的测试适用性。最后，一个参数研究是冲压，开发的有限元模型检查稳态和高峰瞬态接触压力主要工艺参数的影响，结果发现，弯曲率和毛坯材料的极限抗拉强度接触压力影响。主要过程有关的参数，摩擦系数和压边力，被发现只有影响 介绍 在最近几年，汽车成形工业已看到已实现满足高强度钢 崩溃的要求，由于环境的关系问题减少，共同整车平台的发展增加的工具寿命的因此，形成工具现在必须承受更高的成形力的时间较长；导致不可接受的程度的磨损和擦伤。由于需要昂贵的耐磨材料和涂层，增加停工和维修工具，的