8S及目视化管理12-6解说.pptVIP

8S及目视化管理 目录 1. 8S的基本概述 1.1.1 8S的起源及定义 8S活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。8S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。8S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。 8S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“8S”。 1.1.2 8S的起源及定义 1.2.1 8S的效用 1.2.2 8S的效用 8S是最佳的推销员： 顾客满意工厂，增强下订单信心； 很多人来工厂参观学习，提升知名度； 清洁明朗的环境，留住优秀员工。 8S是节约能手： 降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； 能降低工时，提高效率。 8S是安全专家： 遵守作业标准，不会发生工伤事故； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 8S是标准化的推进者： 强调按标准作业； 品质稳定，如期达成生产目标。 8S可以形成愉快的工作场所： 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 员工动手做改善，有成就感； 员工凝聚力增强，工作更愉快。 ? 1.3.1 8S管理的现实意义 1.3.2 8S管理的现实意义 1.3.2 8S目视化管理的现实意义 1.4.1 8S管理的关系论述 1.4.2 8S管理的关系论述 2. 我司5S执行现状分析 3.1.1 生产区现状之大环境 3.1.2 生产区现状之杂乱篇 3.1.2 生产区现状之杂乱篇 3.1.3 生产区现状之剩饭剩菜篇 3.1.4 生产区现状之施工乱弃篇 3.1.5 生产区现状之垃圾外泄篇 3.1.8 生产区现状之废纸旧纸篇 3.1.7 生产区现状之需修整篇 3.1.8 生产区现状之安全篇 3.1.9 生产区现状之学习篇 2. 我司5S执行现状分析 2. 我司5S执行现状分析 3. 8S推行方案剖析 3.1 8S推行步骤 8S推行步骤分十个阶段: 节 能·降 耗·降 本·增 效 8S的基本概述(P4-P12) 1 我司5S执行现状分析 2 8S推行方案剖析 3 8S的基本概述(P2-P11) 1 我司5S执行现状分析 2 8S推行方案剖析 3 8S的起源及定义 8S的效用 8S的现实意义 8S管理的关系论述 清扫 安全 清洁 整顿 整理 素养 8S运动 节约 学习 8S的效用 8S是最佳的推销员 8S是节约能手 8S是安全专家 8S是交货期的保证 8S是品质缺陷的领航者 8S是高效率的前提 8S是标准化的推动者 8S可以创造快乐的工作岗位 卓越企业的成功，根基来自于8S 卓越企业 三基建设：基础管理，基层组织建设，基层队伍胜任力 8S活动： 优化员工行为 养成良好习惯 企业文化： 为了社会 为了地球 以人为本 不断创新 全员参与的 改善活动： 团队精神 组织创新 粗放的工厂 精细化 的工厂 对社会有贡献 和影响的企业 整顿 整理 清扫 企业文化 修养 整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 学习 看得见的管理才是好管理，目视化管理是较佳的管理工具 显示管理重点 大家都能看得见 辨认好与坏，正常与不正常 警示异常，防患于未然 简单易懂，便于推广 易于遵守，立即改正 体现改善的效果及效益 使用方便，深入人心 第1个S整理 区分“要用”与“不用”的东西 第2个S整顿 将有用的东西定出位置放置 第3个S清扫 第4个S清洁 第5个S素养 第6个S安全 保持美观整洁 使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度 第7个S节约 消除一切浪费提升效益 关爱生命、创造安全健康环境 将不需要的东西彻底清扫干净 第8个S学习 使企业得到持续改善，培养学习型组织 整理 整顿 清扫 清洁 素养 管理要与不要的东西 减少时间上的浪费 提高机器使用率 维持工作场所的整洁 养成好的习惯 减少空间上的浪费 降低材料半成品成品库存 提高物品柜子架子利用率 做好生产前的准备工作 提高生产线的工作效率 减少设备损坏率 落实维持保养计划 消除品质事故发生 消除各种污染源 提升人员的工作效能 消除各种管理上的突发状况 养成人员的自我管理 提升产品品位及公司形象 缩短换线时间 管理的合理化 8S的基本概述(P2-P11) 1 我司5S执行现状分析 2 8S推行方案剖析 3 生产区现状展示 造成此种现状的原因分析 真的