金陵气化磨煤机M8101A1解析.doc

磨煤机M8101A/B安装施工方案 编制说明 本方案仅适用于中国石化股份公司金陵分公司炼油——化肥资源优化、化肥原料技改工程中M8101A,B磨煤机安装工程。 由于投标阶段手头资料有限，没有详尽的磨煤机设备图及相应的平面布置图，故本方案仅根据现有资料结合以往经验做一般性阐述。待工程中标后再根据现场的具体实际情况和设备图纸技术文件，编制更加详尽、实际、合理的施工方案，以保证磨煤机安装工程的进度和质量。 工程概况 中国石化股份公司金陵分公司炼油-化肥资源优化、化肥原料技改工程安装工程第二标段气化装置，有两台磨煤机位号M8101A.B，型号为MBS3858.0。 该机为煤浆制备（8100）工段核心设备，安装标高+9.000，单机总质量为110吨。 编制依据 中国国石化股份公司金陵分公司炼油-化肥资源优化、化肥原料技改工程 安装工程招标文件； 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98。 施工步骤 施工准备→基础螺栓及底板→主轴承部分、顶起装置就位→组装筒体部、进料、出料部,并安装到位(筒体上的人孔盖后安装)→传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩→中间轴部、联轴器、主电机和气动离合器→慢速装置→给料部→出料筛部→液压管路、输水管路、（气路系统）、喷射润滑装置→单机试车→交工验收 施工准备 图纸会审，并对施工人员进行全员技术交底。 设备开箱检验及保管 设备开箱应会同建设单位有关人员进行检查，并作好记录。检查验收项目如下： 箱量、箱数以及包装情况，设备的名称、型号、规格是否与设计图纸一致。设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺损件，表面有无损坏及锈蚀等，应重点检查轴承部位、筒体及进、出料的法兰、大小齿轮及传动装置、中间轴等有无缺损件； 底座、罐体、空心轴和齿圈要求详细检查； 磨机零部件较多，应分类妥善保管。 基础验收 行设备基础验收，其各项允许偏差应符合有关规范标准的规定，并应有验收资料和记录； 在安装前，应先用地脚螺栓试验每个地脚螺栓孔的垂直度，摆动量和深度，防转装置应正常； 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净，放置垫铁的部位表面应凿平； 磨煤机基础较高，应设制安全网等防护设施。 土建配合 土建应将4、5轴线间一楼墙面预留不砌，以方便磨煤机各零部件特别是罐体（尺寸较大）进入厂房。 施工方法及技术要求 清洗、预组装 应符合施工及验收规范及设备技术文件的规定。 安装与土建相配合，根据现场平台布置等，确定钢球磨煤机进入锅炉房的方案。 设备清洗与予组装，以减少设备零星搬运的浪费，实现组合吊装，加快施工进度。组装项目如下： 端盖与罐体装配 装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线同心度应符合设备技术文件的规定； 罐体与端盖在组装前应进行检查，罐体表面应平直，直线度偏差不应大于罐体总长度的1/1000； 罐体两端的圆度偏差不应大于罐体直径的1.5/1000； 法兰结合面应涂一层黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置； 空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤矿进入罐内，隔热层应符合设备技术文件的规定。 主轴承部分清洗、检查、冷却水的水压试验 检查轴瓦有无裂纹和球面接触情况； 球面座与台板接触情况； 检查润滑管是否清洁、油杯有无裂纹，如发现润滑油管路内有灰尘时，必须加以清洗； 主轴承、水室水压试验压力一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。 主轴瓦刮研 在清洗好的空心轴上均匀地涂一层红丹，然后将主轴瓦吊到空心轴上，检查其接触点，不均匀处予以刮研，用色印检查其接触面上的接触点数不少于1点/25mm×25mm，接触角应符合设备技术文件的规定，一般为45°~90°，轴瓦两侧（瓦口）间隙总和一般为轴颈直径的1.5/1000~2/1000； 主轴承清洗干净后，在球瓦的接触面上涂一层润滑油，按原位组装好，将水管及油管的接头处用木塞堵好，并盖上塑料布，防止灰尘进入。 底座划线 按规范《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98执行。 传动装置与小齿轮的组装 用零星砂布将轴与齿轮孔的表面擦光，除去毛刺飞边； 将轴与对轮对准，装上轴键，在轴与对轮孔内涂一层机油，把对轮用千斤顶装入即可。 底座安装 基础底板的安装标高、中心位置应符合要求,用垫铁对标高进行调整时,垫铁应与基础底板的底面具有足够的接触面积,确保灌浆后能被牢固地固定住。轴承底板下的垫铁数量应不少于8块,其余部的垫铁根据情况布置。基础顶面在安装底板前,必须凿毛,碎渣等杂物必须清理干净,并用水洗净, 以保证其与