可卸式止水伸缩缝安装工法(最终修改)例析.doc

可卸式止水伸缩缝安装施工工法 安徽水利开发股份有限公司 1. 前 言 项关键控制性工程，， 2. 工 法 特 点 2.2 本工法对止水钢压板及其下部的混凝土采用改性环氧砂浆修补或注胶的方式填充密实，解决了预埋钢板及其下部混凝土因可能存在的质量缺陷而导致绕渗的问题，大大提高了止水效果。 2.3 本工法采用橡胶面板粘贴在止水压块表面，可以防止异物落入接缝，对止水带起到了很好的保护和防老化作用。 2.4 本工法采用螺栓固定橡胶止水带，容易更换，破损后容易修复，大大延长了止水带的使用寿命。 3. 适 用 范 围 4. 工 艺 原 理 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 本工法的施工工艺流程见图5.1所示。 合格 合格 图 5.1 可卸式止水伸缩缝安装工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 预埋螺栓及钢板 1 为了便于安装可卸式止水带,需提前安装预埋螺栓,要提前将预埋螺栓固定在提前预埋好的加钢板止水片的钢板上,并浇筑预埋在混凝土内部,该部分混凝土要仔细振捣确保其密实度。 2 转角部位应做成圆弧形,圆弧半径应根据预埋螺栓的长度确定,以2个相邻螺栓头的距离不影响止水带和止水带夹板安装为准。 3 预埋螺栓时为了防止其被腐蚀和变形，应采用不锈钢螺栓，并用透明胶布包裹加PVC套进行防护。 图5.2.1-1可卸式止水伸综缝预埋螺栓布置图 图5.2.1-2预埋钢板及螺栓大样图 5.2.2 钢板下部混凝土缺陷处理 1 对于明显的混凝土缺陷，先将缺陷部位的基面清理干净，除去废旧的混凝土及杂物，再用JME改性环氧树脂砂浆填充密实。 2 对于钢板下部未知空洞，采用超声波检测仪确定空洞的部位，在空洞的两端用手电钻钻孔，孔径约2-3mm，一个为注胶口，一个为出气口，将配合好的粘钢胶用注射器从注胶口注进缺陷部位，直到胶液从出气口冒出，保持注胶面静止，使胶凝固。 3 混凝土切割与修补：与橡胶压块平行的混凝土应距预埋螺栓大于5mm，对于多余的部分用角磨机或者电镐进行切除，凹进去的部分用环氧砂浆进行修补。 5.2.3 钢板表面处理 1 用角磨机将预埋钢板进行打磨，把钢板表面的焊接缝、焊渣等打磨平整，水泥砂浆等打磨干净，使钢板表面保持平整。 2 在安装止水带前再对预埋钢板进打磨除锈。 3 预埋螺栓应该大于4cm，若无4cm长，或者安装位置存在误差，应对其进行切除，再进行从新植预埋螺栓。 5.2.4 涂刷界面剂 1 用吹风机吹去预埋钢板和用JME环氧砂浆修整层表面灰尘，再用棉纱沾丙酮擦净表面。 2 对湿度较大的面层，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。 3 用抹刀将界面剂均匀涂在预埋钢板表面，要求胶层厚度宜为2-3mm左右。 图5.2.4【涂刷界面剂施工】 5.2.5 橡胶止水带加工、粘贴 1 根据加固施工图，准确地在预埋钢板表面划出粘贴部位轮廓线。 2 根据螺栓位置在橡胶止水带上放样并开孔。 3 橡胶止水带贴合面用角磨机打磨，打磨粗糙后用棉纱沾丙酮擦拭干净。 4 采用粘钢型建筑结构胶粘贴，按产品使用说明书要求，按组份倒入干净容器内，将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。 5 用抹刀将配好的结构胶涂在橡胶止水带贴合面上，要求橡胶止水带的胶层中间厚边缘薄且胶层厚度宜为2-3mm左右，然后将橡胶止水带件贴于预定的位置。 6 橡胶止水带粘贴好后立即用角钢压杆及预埋螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从橡胶止水带边缘挤出为度。 7 对温度在10℃以上时，固化时达到36h后可以固化，若温度较低低于0℃时应手取人工加温，一般采用红外线灯加热。胶体固化时，在10℃以上一般在24h强度达到设计值的70%以上，48h后完全固化。固化期间不得对橡胶止水带有任何扰动。 图5.2.5-1 可卸式止水安装图 图5.2.5-2【橡胶止水带安装】 5.2.6 止水压块安装 1 橡胶止水带安装完毕，拆除固定橡胶止水带用角钢压杆及预埋螺栓，将止水带和止水压块接触面清理干净。用按照设计图纸安装止水压块，橡胶压块放在指定的位置上，使预埋螺栓能够顺利通过，再用螺母垫片固定，之后安装橡胶螺帽，橡胶压块之间连接应无缝隙。 2 在止水带和止水压块接触面均匀涂抹一层粘钢胶，防止止水带和止水压块受力后两者之间产生滑动。 3 涂胶按止水压块的施工进度进行，一般提前1-2m。 4 按照设计图纸安装止水压块，橡胶压块放在指定的位置上，使预埋螺栓能够顺利通过，再用螺母垫片固定，之后安装橡胶螺帽，