联轴器找正讲课.ppt

联轴器找正培训 2012.10.14 前 言 联轴器找正是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。我分厂空压机、氧压机、氮压机等联轴器都有其规定的相关标准。 一、找正的目的 找正的目的是使机器在工作时主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器找正的好坏尤其重要 。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难。 各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因。因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的，并且依据的标准 。 二、找正的原理 （一）、三表法 三表测量法一般在中间有连接轴的联轴器 找正上见得较多，在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，同时在径向布置一块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测量如下图所示： 根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即 　　 s１＝（b1+d2）/２　　　　 s３＝（d1+b2）/２ 取９０°～２７０°和 ２７０°～９０°两个测量 方位上轴向读数的平均 值，即 s２＝（c1+e2）/２ 　　 　　　 s４＝（e1+c2）/２ ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。 注意：一般在初次记录完数据后，可以通过比较ｓ１和ｓ３，ｓ２与ｓ４，来检验测量的数据的准确性。 （二）、二表法 测量时在一个联轴器端装上磁性表座，另一个联轴器外圆上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向有时需装二个表，相差180度）。然后慢慢地转动带表座的一端，使表头在联轴器外圆上滑动，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。 找正示意图 一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两联轴器同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两联轴器的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。 （三）、单表法 它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作时仅用一个百分表，故称单表法。其安装，测量示意图如图。 此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量。用此方法测量时，需要特制一个找正用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象。上图便是两轴端距离较大时找正用表架的结构示意图。 （四）角尺和塞尺的测量方法 如下图所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。 角尺和塞尺的测量方法 联轴器找正可能出现的情况： 1.两轴同心、平行。 2.两轴不同心、平行。 3.两轴同心、不平行。 4.两轴不同心、不平行。 1.两轴同心平行 S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。 2.两轴不同心、平行 S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。 3.两轴同心、不平行 S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。 4.两轴不同心、不平行 S1≠S2