预应力空心板梁施工技术解析.ppt

后张法预应力空心板梁施工技术讲座 G30宝天高速街亭互通立交项目部 二〇一四年三月 目 录 施工准备 空心板梁施工 预应力施工 一、施工准备 1、根据设计和规范要求，进行台座、钢筋、波纹管、模板的制作及安装，经自检合格，并报监理验收合格后，再进行混凝土的浇筑作业。 2、试运机械、振捣器等机具设备。现场备用机具的易损件，以备及时更换。 3、保养、试运转搅拌机，确保施工时砼搅拌运转正常。 4、测出集料含水量，施工中应根据实际含水量对投料量进行调整。 空心板梁施工 二、施工工艺总结 1、工艺流程 准备工作→钢筋加工及安装→波纹管加工及安装→模板安装→混凝土浇注→养护→预应力钢绞线加工、安装、张拉→压浆→封锚 2、钢筋制作、加工 首先按照施工设计图在钢筋加工区将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识。 3、底板模型放线 绑扎钢筋前在台座底模上用钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，并在底板模型两边缘安装黑胶管，然后在底板上每隔一定距离放置高强砼垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。 二、施工工艺总结 4、钢筋绑扎 钢筋在钢筋加工区加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎严格按规范要求进行。钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型。 空心板先绑扎肋板钢筋，后绑腹板钢筋，再后绑扎顶板钢筋。 当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。施工时要注意预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。 在钢筋与底模、侧模、芯模之间，按设计的保护层厚度设置高强砼垫块，每平方米不少于4块，底模上的垫块距边缘应不小于3.5cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。 二、施工工艺总结 5、模板安装 钢筋及波纹管安装完成经监理工程师验收合格后进行模板安装，侧模安装前，先将钢模内侧面清扫干净、除锈，均匀地涂抹脱模剂，粘贴止浆胶带，然后进行模板安装。 侧模安装完毕后再安装端头模板。检查整片梁模板的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。 空心板侧模安装完毕后，检查侧模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行底板混凝土浇筑，然后安装空心板芯模。 二、施工工艺总结 6、混凝土施工 混凝土在搅拌站集中拌制，搅拌站设一名专职试验员，对混凝土投料、搅拌时间进行严格的控制，并负责测试砼坍落度和试块的制作。混凝土搅拌时间不小于1.5min，坍落度严格控制在8~10cm。现场应不定时地检测拌和物的坍落度。拌和好的混凝土采用砼罐车运到现场，直接倒入料斗内，利用汽车吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象，梁体混凝土浇筑采用一端向另一端斜向分层浇注法。 T梁一段腹板混凝土拌和料灌满以后，用插入式振动器振捣。钢筋较密集处采用φ30mm振捣器，其余部位采用φ50mm振捣器。插入式振动器在梁全长范围内作业，插入时应快插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防止混凝土捣鼓不密实，直至混凝土表面泛浆，不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于40cm。 空心板混凝土浇筑，先进行底板混凝土，芯模安装完毕并经验收合格后绑扎顶板钢筋，然后浇筑肋板和顶板混凝土。 二、施工工艺总结 7、养护 浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。拆除模板后，用土工布覆盖，养生期内，土工布保持湿润状态。砼试块在现场与预制构件一起同条件养护。 空心板端头处设置挡水板，往里灌满水，以此养生空心板内侧混凝土 养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体保持湿润状态为度。 8、拆模、外观修复和养护 拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。梁拆模时间一般在混凝土浇筑完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模，空心板芯模采用人工逐片拆除。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。 二、施工工艺总结 9、预应力施工 （1）波纹管接长及钢绞线的下料与穿束 接头用直径比波纹管直径大10mm的波纹套管套接，套管长25～30cm，将待接的2根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用透明胶带缠绕、密封好，以防水泥浆进入管