大坝溢洪道混凝土施工措施供参考学习.docVIP

松邦4大坝混凝土 1概述 工程概述 本工程量表仅为BOQ清单量，具体工程量以施工图 序号 单位 数量 一 混凝土（不包括油库及操作室的混凝土） 1 M200 R28混凝土 m3 8.20 2 M200 R混凝土（底部素砼） m3 7291.92 3 混凝土 M250 R28（闸墩混凝土） m3 12546.28 4 混凝土M300 R28（桥面混凝土） m3 242.10 5 混凝土 M350 R28（溢流面混凝土） m3 15404.23 二 钢筋（不包括油库及操作室的钢筋） 7 钢筋 Ton 1461.80 三 热连接 8 pvc止水带 m 799.57 施工 溢洪道施工时段处于大坝左右侧碾压混凝土施工时段，因做好协调与安全防护，避免相邻工作面的上下干扰施工。同时合理规划施工道路和入仓方式，避免与碾压混凝土的干扰，造成溢洪道施工的延误。 溢洪道混凝土施工牵涉到TB04标施工协调的问题，TB04标在混凝土施工一期门槽门槛位置需要埋设一期埋件，施工时需要紧密配合，避免造成混凝土施工的延误。 2施工布置 混凝土生产系统 溢洪道混凝土EL229.00m布置 m3强制式拌和楼，0m3/h，如遇故障或者等其他干扰事件，可使用1#支洞小拌合楼补充。 2.3施工道路布置 混凝土的施工道路施工风水电布置 施工供风：。 施工用水：混凝土施工用水主要为老混凝土面清洗、等。利用。 施工用电：。混凝土 考虑整个溢洪道的工期安排及施工设备的布置， 溢洪道坝段施工顺序如下：根据RCC施工交面情况，先施工7#和8#坝段，待9#、10#、11#坝段工作面交面后，分配资源组织施工。 单块坝段的溢洪道施工顺序如下：溢流堰及闸墩→溢流面表面及闸墩→闸墩→溢流反弧段 溢洪道纵向分缝根据大坝结构缝进行分缝，在横向方向分成五块进行。横向分缝和水平分缝根据施工方法确定，具体见施工图设计。施工过程中，根据实际情况可略做调整。 3.3溢洪道混凝土施工方法 按照混凝土施工的流程，施工工序如下： 基础面清理→测量放样→钢筋制安及埋件安装→模板安装→混凝土的运输和浇筑→振捣密实→拆模和养护。 3.3.1基础面清理 基础面为RCC表面采用冲毛机进行冲毛，混凝土垂直分缝采用冲毛机冲毛或人工凿毛，混凝土水平分缝采用高压水枪冲毛或人工凿毛。在混凝土浇筑验仓之前清理干净。 3.3.2测量放样 基础清理完成后，需进行测量放样，测量放样时，利用大坝附近的控制点引临时放样基准点对混凝土边线进行放样。放样时，沿混凝土边线每隔3m进行放样布点，各放样点采用喷漆进行标注。在施工过程中，根据实际情况需要，随时进行测量放样，满足工程需要。 3.3.3钢筋制安及埋件安装 3.3.3.1钢筋制作 本工程所使用的钢筋在钢筋厂集中制作，钢筋厂利用左岸下游D3侧已经形成的钢筋厂。钢筋进场前提供出场证明及经过现场实验室检测合格后方可使用，钢筋加工按照施工设计图纸进行加工，如遇现场施工需要作调整时，按照规定的搭接长度25D进行搭接配料，本工程钢筋不采用焊接搭接。 3.3.3.2钢筋安装 钢筋制作完成后，采用25T自卸车运输至现场，EL181平台塔机下方，利用塔机吊运至各个工作面。 本工程现场钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度为25D，且不小于25cm，绑扎采用直径不小于1mm钢丝，分三段（中间和2端）进行绑扎。 水平或弧面钢筋安装前，按照测量放样点进行样架焊接工作，样架竖向支撑筋不小于Φ20，确保钢筋的稳定牢固，再进行整体钢筋绑扎。 墩墙竖向钢筋，安装时，先临时架立支撑确保竖向钢筋安装的稳定与安装，安装完成后，在高于仓面模板位置进行两层立筋临时支撑，拆除竖向钢筋的临时支撑，保证两层钢筋网之间位置不发生偏移。 预埋钢筋需要在仓面准备时，需要与稳定结构进行刚性加固，浇筑时细心，避免直接碰撞该类钢筋，已确保预埋钢筋的位置准确。 立模时在钢筋模板之间垫入保护层厚度的砂浆垫块，垫块的强度标号不低于仓面混凝土的要求。 钢筋的安装要求（招标文件）见下表。 3.3.3.3埋件的安装 本工程的埋件主要有结构缝面的PVC止水安装、TB05标的金属结构埋件安装。 对于结构缝的PVC止水，采用定制的木模板进行定位安装，确保位置的准确与牢固。PVC止水现场焊接，焊接方式跟RCC一样。 3.3.4模板安装 3.3.4.1模板制作 根据模板主要如下： 序号 部位 数量 拟采取模板方案 1 墩墙平面 考虑到溢洪道施工时段，大坝混凝土仍处于施工期，其模板未有富余。溢洪道拟采用新组合大模板（3*3m） 2 墩头墩尾曲面 采用定制的大型模板，模板高度为3m 3 垂直门槽 穿钢筋垂直分缝 拟采用小钢模板（3015、2015、1015）组拼，木模板缝；穿钢筋部分采用密目铁丝网缝 4 溢流面表面