化学教学-煤炭气化的及原理绪论.ppt

烟煤冷煤气 生产工艺流程图 无烟煤冷煤气 生产工艺流程图 * 2、热煤气工艺流程 热煤气工艺与冷煤气工艺相比具有如下优点： ① 工艺系统简单、附属设备少、投资省； ② 煤气显热和焦油雾的热量得以利用，且可改善煤气燃烧炉内的传热效果； ③ 节省动力消耗； ④ 环境污染低，运行费用少，煤气成本低。 热煤气工艺的缺点： ① 输送距离短； ② 煤气管内流速低、耗材多、管道投资大； ③ 调节不便、计量困难； ④ 管道内需定期清理。 * * 热煤气工艺布置图 二、水煤气 水煤气是以水蒸气为气化剂，吹入炽热的炭层，分解而制得的煤气。 水煤气的主要成分是CO和H2。水煤气中不含N2，因此，其热值比混合发生炉煤气高，一般在11.0 MJ/m3左右。 主要用作合成氨的原料，也可用作工业燃料气，少量用作城镇民用燃料或规模较小的工矿企业燃料。 * （一）水煤气生产原理 1、基本原理 间歇送风蓄热气化法 （二个阶段） ①吹风阶段：向发生炉吹入空气，使空气中的氧与煤发生燃烧反应： C+O2→CO2-393.8kJ/mol 2C+O2→2CO-231.4kJ/mol ②制气阶段 ：向高温料层内送入水蒸汽，使水蒸汽与炽热的碳进行分解反应，生成以CO和H2为主要成分的水煤气： C+H2O（ｇ）→CO+H2+131.5kJ/mol C+2H2O（ｇ）→CO2+2H2+90.0kJ/mol * 2、水煤气生产的工作循环 　　　为节约原料、保证安全和煤气质量，还必须包括一些辅助阶段。 共有六个阶段 ： Ⅰ-吹风阶段； Ⅱ-蒸汽吹净阶段； Ⅲ-上吹制气阶段； Ⅳ-下吹制气阶段； Ⅴ-二次上吹制气阶段； Ⅵ-空气吹净阶段 * Ⅰ、吹风阶段 吹风阶段是将空气与原料燃烧后放出的热量积蓄在料层内，为制气阶段提供热量。气流如图Ⅰ所示，空气经阀1，从炉底进入料层，吹风气由炉子上部流出，经阀5、阀2由烟囱排出。若要将吹风气通入燃烧室，则关闭阀2，开阀4通入燃烧室和余热锅炉。回收吹风气的显热和潜热。 * Ⅱ、蒸汽吹净阶段 蒸汽自炉底进入炉内吹扫料层和发生炉及管道，目的是将残余的吹风气吹净，提高水煤气质量。气流如图Ⅱ所示，关闭阀1，蒸汽经阀3从炉底进入，吹出的残余气体经阀5、阀2吹出或经阀5、阀4进入燃烧室和余热锅炉回收废热。 Ⅲ、一次上吹制气阶段 该阶段的目的是制造合格的水煤气。经吹风阶段后，料层内已积蓄了大量热量，温度较高，约1100~1200℃，吹入水蒸汽可以大量分解，是主要的制气阶段。气流如图7-7的Ⅲ所示，水蒸汽继续经阀3进入炉底，关闭阀2和阀7，制得的上行煤气经阀4，进入水煤气冷却净化系统和缓冲气柜。 * Ⅳ、下吹制气阶段 在一次上吹制气后，料层下部的温度较底，水蒸汽分解反应速度变慢，同时，由于反应层逐渐上移，料层上部温度较高，使水蒸汽分解条件变差，而且上部料层由于CO变换反应的放热作用，使上行煤气出口温度升高，因此，为了充分利用料层上部的蓄热，克服上吹制气时造成的气化层上移，此时应切换阀门，将蒸汽从炉顶吹入，制得合格的水煤气。气流如图Ⅳ所示，关闭阀3、阀5，开阀6，水蒸汽经阀6由炉顶进入发生炉，生成的下行煤气经阀7、阀4进入净化系统到缓冲气柜。 Ⅴ、 二次上吹制气阶段 此时若吹入空气，会引起爆炸 ，所以用水蒸气从底部吹入，将下吹后残留在发生炉底部和管道内的水煤气吹入贮气柜中，以保证安全生产 。气流如图Ⅴ所示，阀门位置和气流路线与第三阶段相同。 * Ⅵ、空气吹净阶段 将残存在炉顶空间和管道内的水煤气吹入贮气柜，以免将其吹除，节约原料，提高气化效率。气流如图7-7的Ⅵ所示，关闭阀门2、3、6和7，停止向炉内通入蒸汽。打开阀门1，空气经阀门1由炉底进入，吹出气经阀门5、4后经净化系统送入缓冲气柜。 （二）操作条件 1、吹风阶段 ①适当的吹风量：要求在吹风阶段用最短时间提供最多热量，但要避免因吹风大所带走的显热。 ②合适的氧化层高度和料层总高度。料层总高度通常控制在1.8m内 。 2、制气阶段 ①料层温度：在取得同样气化效率的情况下，可以维持较高的料层温度，一般选择1000℃为宜。 ②蒸汽用量和蒸汽吹入速度： 蒸汽用量与原料灰熔点和块度有关；原料灰熔点较高、块度较大时，可适当减少蒸汽用量，提高蒸汽分解率，以改善水煤气质量；原料灰熔较低、块度较小时，应适当增加蒸汽用量，以防止炉内结渣。 蒸汽吹入速度应当控制在适宜的范围，且当料层温度较高时，才能适当提高蒸汽吹入速度，蒸汽吹入速度取决于吹风速度。 ③ 原料反应活性：为兼顾吹风和制气阶段对原