过程装备成套技术2010.ppt

一、概述 1．过程工业 以流态化物料（气体、液体或粉体）为主要处理对象、进行一系列的化学、物理过程，以改变物质的状态、结构、性质，最终得到所需要产品的工业生产的总和。 化学工业是最典型、最传统的过程工业 常见的过程工业： 石油化工、制药、化肥、染料、食品、热电、核电、环保 为特定的工艺所设计或选定的、将各种具有不同性能的设备组合成一个整体的设备系统。 静设备：各种塔设备、反应设备、换热设备、干燥设备、储存设备、锅炉 动设备：压缩机、泵、离心机 管道、阀门：工业血管 控制设备：工业大脑 3、举例： 市场调查 产品的选择 工艺开发与工艺设计 经济性分析评估 环境评估 流程设计——工艺流程图 设备选型与设备设计 设备布置设计——设备布置图 管道设计——管道系统设计 控制系统设计 防腐设计与隔热设计 设备的安装 设备的开车与调试 4.1 本课程是在《化工原理》、《化工容器设计》、《化工设备设计》、《化工机械》、《生产认识实习》的基础上的一门综合性的课程； 4.2 拾遗补缺 4.3 内容简单、繁杂、实践性强、涉及的范围广 5．学习方法：自学为主。 1 工艺过程开发及工艺路线的选择 2 工艺设计的内容及设计文件 3 工艺设计中的全局性问题 1．1 工艺过程开发程序 （1） 信息研究 经济方面的调查与预测 主要内容：市场对产品的需求量 所开发产品与国民经济其它部门的关系 市场前景 收益估算 社会效益 环境影响 （2） 实验性研究 （3）第一次可行性研究 根据上述两个研究结果对技术、经济、环境等方面进行综合的可行性研究。 （4） 小试 第二阶段的第一步 目的： 对制造工艺、制造条件及控制方法进行研究。 进行材料试验、收集工艺设计资料、提供试产调查用的样品或研究用的样品，并对原料、产品的质量进行研究。 与实验研究的区别： 工艺上，要求研究更加仔细和具体。 规模上，比实验室研究的规模大。 原料上，采用生产原料。 反应器上，采用与生产相同类型的反应器。 （5） 概念设计( 方案设计） 设计人员将自己的工作经验与小试结果结合起来，进行生产规模的原则流程设计，确定流程和工艺条件、主要设备的型式和材料、环保措施等，得出基本建设投资和产品成本等主要技术经济指标。 及早暴露问题与不足，及时解决，缩短开发周期。 （6） 第二次可行性研究（方案论证） 依据的材料较前更为准确 （8） 中试 介于小试和生产之间的试验 任务：验证基础研究得到的规律 考察从小试到中试的放大效应 研究一些无法在实验室进行研究的课题 进行新设备、新材料、新仪器、新控制方案的研究 （9）基础设计 （初步设计） 根据中试结果而进行的生产过程的全面设计。 内容：总工艺流程 生产方法 工厂构成 总布置图 水电气供应 关键设备、仪表选型 全场储运方案、消防、安全等 （10） 第三次可行性研究（初步设计审定） 较前面两次可行性研究相比，具有较高的准确性和可靠性。 （11） 工程设计（施工图设计） （12） 施工 （1） 调查 （2） 分析 （3） 生产成本计算 （4） 评价 （5） 工艺路线的选择 （1） 调查 （2） 分析 （3） 生产成本计算 （4） 评价 （5） 工艺路线的选择 调查——来自工艺所有者的信息 （1） 调查 （2） 分析 （3） 生产成本计算 （4） 评价 （5） 工艺路线的选择 （1） 调查 （2） 分析 （3） 生产成本计算 （4） 评价 （5） 工艺路线的选择 （1） 调查 （2） 分析 （3） 生产成本计算 （4） 评价 （5） 工艺路线的选择 （1） 调查 （2） 分析 （3） 生产成本计算 （4） 评价 （5） 工艺路线的选择 1 工艺过程开发及工艺路线的选择 2 工艺设计的内容及设计文件 3 工艺设计中的全局性问题 2．1 工艺设计的内容及程序 （1）内容：原料和技术路线的选择 工艺流程设计 物料衡算 能量衡算 工艺设备设计与选型 车间布置设计 管道设