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布袋除尘滤料及滤速选择供参考学习
工 业 部 门 工艺设施 含尘气体主要特性 袋式除尘器选型 推荐选用滤料 推荐选用 过滤速度 /(m/min) 备注 温度 /℃ 浓度/ (g/m2) 颗粒分布(%) 钢 铁 冶 金 原料场 矿石破碎 筛分贮运 煤粉碎贮运 常温 5～15 <40μm,40～20 <10μm,10～20 吸入式分室反吹风或 脉冲喷吹 聚酯织物(729) 聚酯针刺毡 1.0 1.5～2.0 ? 烧结 配料槽贮运 成品筛分贮运 粉焦赛分贮运 常温 5～15 5～15 5～10 <40μm,36 <22μm,73 吸入式分室反吹风 吸入式分室反吹风 吸入式分室反吹风 聚酯织物(729) 聚酯织物(729) 聚酯织物(729) 0.8～1.0 0.8～1.0 0.7～0.8 ? 炼铁 炉前原料 出铁场一次 出铁场二次 铸铁机 高炉煤气净化 吸煤制粉 常温 80 40～50 83 100～210 80～90 2.5～6 0.35～2 0.35～1 0.35～3 4～6 50～150 500～4000 <40μm,58 <20μm,64 <1μm,60 <14μm,≥80 <44μm,50 吸入式分室反吹风 压入式分室反吹风 压入式分室反吹风 压入式分室反吹风 低压长袋脉冲 吸入式分室反吹风 回转反吹 低压长袋脉冲 高压气箱脉冲 聚酯织物(729) 聚酯织物(729) 聚酯织物(729) 聚酯织物(729) 常温或高温针刺毡 玻纤织物 消静电聚酯针刺毡 消静电聚酯针刺毡 消静电聚酯针刺毡 0.8～1.0 1.0 1.0 1.0 0.8～1.6 0.4～0.8 0.7～1.0 0.8～1.0 0.6 前置旋风分离器 炼钢 铁水处理 转炉二次烟尘 大型电炉除尘 中小型电炉除尘 100～180 120 <120 100～180 2～5 1～3 <100μm,57 溶化期<100μm,80 氧化期<0.1μm,50 分室反吹风 或分室脉冲 分室反吹风 或分室脉冲 回转反吹 或脉冲喷吹 聚酯或亚酸铵织物 聚酯或高温针刺毡 聚酯织物 聚酯针刺毡 聚酯或高温针刺毡 聚酯或高温针刺毡 0.8～1.0 1.3～1.5 0.8～1.0 1.2～2.0 1.0～1.2 1.2～1.5 视温度而定 钢锭模 砂处理 砂处理洒水率 燃转干燥器 受铁水 精整 60 80 70 130 常温 15～30 15～30 15～30 5 0.7～1.5 分室反吹风 分室反吹风 分室反吹风 分室反吹风 分室反吹风 聚酯织物 聚酯胺织物 聚酯胺织物 聚酯织物 聚酯织物 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 含湿量14% 燃气热风加热 制氧机 人气净化 常温 0.005 ～0.05 <0.15μm 气环喷吹 脉冲喷吹 聚酯针刺毡 1～3 厂区粉尘浓度高时取低速 铁合金电炉 130 ? <1μm,80 分室反吹风 聚酯织物 0.6～0.7 ? 炼钢电弧炉 <120 <4 <5μm,80以上, 氧化铁为主 脉冲喷吹清灰 聚酯针刺毡 1.3～1.5 经降温 铁水喷粉脱硫扒渣 <120 <10 <10μm,57, 铁、钙等 脉冲喷吹清灰 聚酯针刺毡 1.7～2.0 ? 炼钢电弧炉 <120 <4 <5μm,80以上, 氧化铁为主 反吹清灰 聚酯织布 0.7 ? 高炉出铁场(一次烟尘) <120 0.35～3 <10μm,62, 氧化铁为主 反吹清灰 聚酯织物针刺毡 0.7～0.8 ? 高炉出铁场(二次烟尘) <120 0.35～1 <10μm,62, 氧化铁为主 脉冲喷吹清灰 聚酯针刺毡 1.4 ? 煤磨制粉系统 <90 400～1000 <360 <1000 <20 <10μm,33,煤粉 煤粉 煤粉 煤粉 脉冲喷吹清灰 反吹、扁袋 气箱式脉冲 反吹 抗静电聚酯针刺毡 抗静电聚酯针刺毡 抗静电聚酯针刺毡 抗静电聚酯针刺毡 0.9～1.2 0.4 0.9～1.0 0.8～0.9 无预收尘器 一级预收尘 无预收尘 一级预收尘 钢胚火焰清理机 80 5-15 <20μm,8,铁氧化物为主 反吹 脉冲喷吹 聚酯织物 聚酯针刺毡 1～1.1 2.2～2.5 ? 烧结机尾冷却机 110 <15 <44μm,36,铁、钙、镁等的氧化物为主 脉冲喷吹 反吹 聚酯织物 聚酯针刺毡 2～2.2 0.8～0.9 ? 硅铁、铬铁、锰铁、硅锰、硅钙、硅铬金属硅电弧炉 300 1～3 <1.0μm,80硅、铁的氧化物 反吹 反吹 脉冲喷吹 玻纤织物 化纤织物 高温针刺毡 0.3～0.4 0.4～0.5 0.7～0.9 非封闭炉，经冷却后的温度 钨铁电弧炉 300 1～3 <1.5μm,79，
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