烧结操作说明供参考学习.docVIP

唐山天柱钢铁集团 90M2烧结机工程 自动化系统 操 作 说 明 书 一、系统概述 系统根据工艺共分为混配料、烧结带冷、成品、机头除尘四部分: 混配料部分主要任务是将配比好的物料经皮带送至一次混合机、二次混合机进行加水混合，入混合料仓储存备用。混配料系统主要工艺设备有一次混合机、二次混合机、H系列胶带机等。烧结带冷系统主要将混合料经烧结、冷却、筛分送至成品系统料仓备用;主要工艺设备有烧结机、辊式布料器、单辊破碎机、带冷机、胶带机、振动筛等。成品系统主要工艺设备有胶带机、二次振动筛等。 本系统采用西门子S7-400PLC主站系统,配合ET200M远程I/O实现对整个烧结工艺流程的控制。其中主要分为烧结带冷系统、混配料、成品返矿系统等部分。本系统采用2台监控站,2台监控站采用同一配置,每个监控站可实现对整个烧结工艺过程的控制。 二、CRT画面设置及功能 1)主菜单画面 2)混配料系统监控画面（一次混合机、二次混合机） 3)烧结带冷工艺监控画面 4)机头除尘监控画面 5)风箱阀门调节监控画面 6）烧结机风箱温度压力直方图画面 7）空气、煤气流量PID控制画面 8）各趋势图画面 三、系统启动 计算机开始启动自动进入“主菜单”画面，鼠标点击相应地工艺监控画面按钮即可进入系统监控。 四、颜色说明 红色：设备正运行或处于开限位。 绿色：设备停止、处于关限位。 黄色：设备故障，主要为动作超时故障。 粉色：设备工作制处于集中状态。 闪烁表示动作正在进行。 五、趋势画面 此系统共有趋势画面18幅，点击主菜单上的任意一个趋势按钮，就进入相应趋势画面。 六、报警记录画面 1）每个画面上部分设有实时报警显示，当有报警时显示相应的黄色文本条，报警消失后或确认后即显示灰色文本条。 2）报警历史：画面上部右角设有历史报警显示按钮，点击即可打开报警历史清单。具体报警使用说明附后。 混配料系统操作说明 一、概述 本部分主要对混配料系统的监控画面及操作进行说明。 二、仪控部分 本系统仪控部分主要对有关工艺参数进行显示与控制。 主要部分： 混合料槽物料重量显示 三、电控部分 1）本系统有三种操作状态：顺启、顺停、急停。 顺启用于逆料流方向按顺序带连锁依次启动相关设备。 顺停用于顺料流方向按顺序带连锁依次停止相关设备。 急停用于立即停止所有在线设备。 当准备顺启、顺停混配料设备前，确认设备处于联动状态。当顺启按钮按下，所有参加联动的设备顺序启动，同时顺启按钮背景变为橘黄色闪烁，直到所有参加联动的设备顺序启动完成；当顺停按钮按下，所有参加联动的设备顺序停止，同时顺停按钮背景变为橘黄色闪烁，直到所有参加联动的设备顺序停止完成。 混配料系统顺序启动次序：梭式布料皮带机→H6皮带机→H5皮带机→二次混合机→H4皮带机→H3皮带机→一次混合机→H2皮带机→H1皮带机 顺序启动时，按以上顺序启动设备，前一设备运行后，延时5秒钟启动下一设备。 顺序停止时，按以上相反的顺序停止。每条皮带长度不同，顺序停止时间也相应不同。 当急停按钮按下，本系统所有设备立即停止，无论是处于顺启、顺停、还是正常状态。 2）每个单独设备有单动、联动两种操作状态，当处于单动状态时，设备不参加连锁，可直接通过启、停按钮启停设备。当处于联动状态时，只能通过顺启启动设备。 3）“故障复位” 按钮用于复位设备故障。当设备故障状态消失后，必须点击 “故障复位” 按钮，设备方可再次启动。 烧结带冷工艺画面操作说明 一、概述： 本部分主要对烧结带冷机系统的监控画面及操作进行说明。 二、仪控部分 本系统仪控部分主要对有关工艺参数进行显示与控制。 主要包括： 1）点火器温度检测。 2）保温段温度检测，预热段温度检测。 3）风箱温度检测。 4）大烟道温度检测 5）煤气主管温度，空气主管温度检测。 6）水冷隔板冷却水温度、单辊破碎冷却水温度、篦子板冷却水温度检测。 7）1-3#烟罩废气温度检测。 8）阀前煤气压力，阀前空气压力，阀后煤气压力及阀后空气压力检测。 当煤气压力低于设定值时发出报警信号，同时自动关闭煤气快速切断阀。 9）风箱压力检测。 10) 1-4#鼓风机出口压力检测。 11)大烟道压力、点火器压力检测。 12）水冷隔板冷却水压力、单辊破碎冷却水压力、篦子板冷却水压力检测。 13）煤气主管流量检测及控制。 可以通过手动直接设定阀位输出，也可以通过设定煤气流量在自动状态下通过设定煤气流量PID运算自动调节。 14）空气主管流量检测及控制。 可以通过手动直接设定阀位输出，