特定条件下局部通风问题的探讨供参考学习.docVIP

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  • 2017-02-05 发布于江苏
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特定条件下局部通风问题的探讨供参考学习.doc

特定条件下局部通风问题的探讨供参考学习

特定条件下局部通风问题的探讨 关于在风门处安设局扇的问题分析与探讨 吉林省舒兰矿业(集团)公司通风管理部  孙二力 在我们这儿有个不成文的规定,凡是风门掐风机的通风方式都是不合理的通风,是强制通风,是不允许的。 我认为,这个规定是含糊其词的,风门掐风机的通风方式并不都是强制通风,不能一概而论。 为此,我在现场工作中,积极总结经验,寻找理论,逐渐掌握了能够推翻这种不成文规定的理论分析和实践经验。 下面提出我个人的看法和见解供参考。 首先要弄清什么是强制通风。 我认为强制通风就是在风流没有形成通风系统,即无回风道或回风道冒落堵严,承担不了局扇所排出来的风量而大部份的排风量又被局扇所吸入的周而复始的循环,即称之为局扇循环风。但为了不让局扇循环风,则用两道反向风门把局扇和排风流隔开,强行使局扇的排风量硬从回风道排出,这种通风方式就是强制通风。如图所示 强制通风有以下几个特点: 1、凡是强制通风的地点不是没有回风道就是回风道冒落通风阻力大,承担不了局扇的排风能力。 2、凡是强制通风的地点都必然有反向风门配合使用。 3、凡是强制通风的地点,当打开反向风门时,风流都要往风机处流动,也就是循环风。 以上这三个特点是无可非议的,是通风技术工作上所不允许的。 从压力关系分析上可以看出:如下图 当该巷在未设风机时,该巷只有微风流动,压力值接近为零;当设上局扇启动时,局扇两端由于机械动力而造成两端压差,迫使风流由高压区流向低压区,接上导风筒流向工作地点。由于没有回风道或回风能力不足而使局扇排出的风流又返回局扇,当设上反向风门时,则压力又发生了新的变化。   当局扇启动时,两端造成两端压差(即正压和负压,进风为负压,出风为正压)压力总是由大流向小,总是要自找平衡,如不加以控制,风流就会由压力大的地点流向压力小的地点,造成循环风,是不允许的。 但是,在这里我所要讲的也是风门掐风机。通过现象看本质,其技术理论与实践和前面所讲的大不一样,不能与其同摆并论而否其使用。如下图所示: 这样的通风方式也有其特点: 1、凡是这样的地点一般都因风流短路而设置正向风门或密闭。 2、都有回风系统,并有足够的回风能力。 3、风门都是正向风门,即使打开风门风流也继续向里流动,不会发生循环风。但是,如果不设置风门加以控制,会使一部份风流从这短路。 从压力分析图上可以看出(图6) 同样巷道设置风门或风机,则压力反应就不同,有着明显变化。 例如有个感觉,在这样的地点不设置风机时,开风门时感觉很吃力,而设上风机运转后,开风门时就比原来省力,我认为就是这个道理 图中黑影为局扇所造成的压力,空白为风门造成的压力或阻力,局扇和风门所产生的压力大部份抵消,所以开风门时就省力。 在街矿一井时,搞过一试验如图4所示。当时有一掘进工作面和采煤工作面串联通风,掘进在后,总吃采煤工作面的炊烟和煤尘、瓦斯,工人意见很大,为了解决这个问题,我反复考虑(因当时不允许风门掐风机),和有关领导商量研究,决定采取这种方式进行试验,效果很好,解决了吃炊烟和煤尘、瓦斯,保护了工人的安全和身心健康。 当时测定和计算的数据如下: 当串联通风时,该风路(图6甲)Q1=280m3/min,h=46(mmh2o),R==2.08千缪 风门处Q2=78m3/min,h=46(mmh2o),R==27.2千缪 图6甲 图6乙 当在左一路风门处设上风机变成并联风路时(图6乙实测) Q1=210m3/min,h=25.5(mmh2o),R==2.08千缪 Q2=189m3/min,h=25.5(mmh2o),R==2.57千缪 Q总=399m3/min,h=25.5(mmh2o),R==0.58千缪 验算,根据公式Q1=和已知R1和R2的值,求各风量自然分配是否合理。 则Q1===220 m3/min和实测差10 m3/min Q2=Q总-Q1=399-220=179 m3/min和实测差10 m3/min 设上风机后的总入风量比没设时增加 Q设-Q原=399-358=41 m3/min 而其它邻区的风量和原来一样无变动。 从以上实测和分析中可以看出,当在风门处(图6乙)设置风机时,由原来的一条风路变为两条风路,由原来的串联通风变为并联通风。从并联公式中可以看出: Q总=Q1+Q2;h总=h1=h2;R总= 而串联公式:Q总=Q1=Q2;h总=h1+h2;R总= R1+R2 因此,并联通风比串联通风优越。 设上风机变成并联通风后, h值比原来降低了20.5个水柱约下降44.5%; R值比原来降低了31.16千缪约占64.8%; Q值比原来增加了41 m3/min约占11.5%; 相应地增加了该网路的总风量,从而起到了自动调节风量,重新平衡风压的作用。 通风技术工作的主要目的就是想方设法降低矿井通风阻力,而增加

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