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质量通病与措施 5.1砼质量通病预防措施 （1）麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。 产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。 预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 （2）露筋 露筋是钢筋暴露在砼外面。 产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。 预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。 （3）蜂窝 蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。 产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。 预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。 （4）孔洞 孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。 产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。 （5）缝隙及夹层 缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。 预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 （6）裂缝 结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。 预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 5.2抹灰面空鼓及裂缝的防治 抹灰用的原材料必须符合质量要求。彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度约8-10毫米。砼墙面应采用107胶素水泥浆拉毛，107胶掺量为水泥重量的10-15%，再进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高。当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10毫米，待达到一定强度后再进行后一层抹灰。 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或107胶等材料。 门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。 现浇砼顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，底层采用混合砂浆，厚度2-3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直作业，避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。 5.3外窗及外窗台渗水的预防措施 外墙砌体施工时，必须灰缝饱满，外墙抹灰找平层应掺加防水剂。 外墙的门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝窗台应向外坡保证不积水，确保暴风雨时窗台及四周不渗水。 成立专业施工组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填缝密实。 5.4砼裂缝防治措施 5.4.1合理选择，严控原材料质量，优化配合比。 (1)水泥：宜采用中、低水化热，干缩小的品种，可采用粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜用硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥。严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。 (2)砂、石：石子采用连续级配Ⅱ区粒级，最大粒径(4.0mm，含泥量1%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面；石子吸水率(1.5%，针片状含量10%。 (3)砂采用中、粗砂，细度模数宜大于2.6，含泥量2%，不得超标。 (4)水采用不含有害物质洁净水，一般饮用水可采用。 (5)优化配合比：严格控制水灰比，，减水剂要求减水率高，应达到15~25%；膨胀剂应有良好抗渗性，含碱量低，综合提高砼的后期强度和力学指标，坍落度在满足泵送前提下，取12(2cm)，禁用大坍落度砼。 5.4.2精心组织分段分层施工，合理操作： (1)油罐罐体和混凝土挡土墙属大面积砼构件，应分段、分层、均匀浇捣，然后拼成整体，以防止温度应力和干缩造成的结构裂缝。 (2)油罐罐体按设计图纸要求留置施工缝，进行跳块施工，两段之间的墙砼浇筑间隔应大于10天，每段浇捣必须连续进行。施工缝中间设缓膨胀遇水膨胀止水条。 (3)砼捣固要密实，自由落度不能超过1.5m，否则应采取措施(串筒、溜槽)等，防止过度振捣，以免砼表面浮浆过多。 (4)砼应分层灌注，每层厚度不宜超过30~40cm。 (5)砼在浇筑时，应防止地表水渗透到正在浇灌的砼中；雨季施工应有充分遮雨措施。 (6)在炎热夏季，应采取有效措施降低原材料温度。 5.4.3加强砼养护，