发电机电动机的清洗维护.doc

发电机、电动机的清洗维护 一、对按严格标准设计、制造和设置的电机而言，应该是很安全的。但为什么在电气设备的故障、火灾中，有1/5是由于电机的原因而导致的呢？这是因为电机的日常维护不够好的缘故，而由于种种原因导致电机打火，点燃了电机周围的可燃物，而酿成火灾引起电机火灾的原因通常有以下几种： (1)、由于线圈被油垢等污物侵蚀、覆盖，造成线圈老化和过热； (2)、风冷式电机通风部位被污垢堵塞； (3)、电机过载运行而引起的电机线圈过热； (4)、安装和润滑不良而使轴承过热； (5)、电刷打火引燃电机上的污物； (6)、接点松动而打火引燃电机上的污物； 显然,若消除这些原因，将会大大降低火灾的发生率，因此开发了“涤特纯-Ⅰ/Ⅱ”，因为： 1)、干净的电机上面没有污物和易燃物，可被充分冷却不会过热，所以经常清除污染线圈的油垢等非常必要，若不然油垢长期覆盖在线圈上，加速绝缘材料的老化进而造成绝缘破坏引起匝间漏电和火花飞溅，容易引起火灾。 使用涤特纯-Ⅰ/Ⅱ可以除去线圈上的油垢等污物，使电机清洁，同时对电机的绝缘材料和其他电机零件及耐油的橡胶、塑料都可以安全的使用；还可以提高电机的绝缘程度，若使用，效果会更好。 2)、若在电机冷却通风的空隙中有污物，必然使通风变差，有可能引起电机过热，这将会由于以下三方面的原因而引起的火灾：A、污物逐渐被烤焦，炭化而被引燃；B、由于热量的积蓄，线圈的绝缘材料被引燃；C、线圈的绝缘材料由于过热而加速老化产生漏电，火花，因此，若在电机运行过程中采用涤特纯-Ⅰ/Ⅱ清洗，电机内部的污物被清除，冷却效果将大大改善。 3)、由于过载导致过热，致使线圈绝缘材料和油垢等污物被引火燃烧。 4)、轴承发热是由于安装不良、机油、润滑油不足而发生的。由于不能满足正常运行要求或电机被卡住，造成电机起动电流过大而使线圈突然燃烧。 5)、在电刷产生火花时，必须换上新的，必要时应对电机整流子的工作进行修整和磨光处理。对于电刷零件也必须进行定期的清洗，火花和碳粉会对电机的整流子造成损害，并可将易燃的线头等污物点燃。 请注意：在火花较严重的情况下，不要带电使用涤特纯-Ⅰ/Ⅱ清洗，那样可能引起火灾。在火花不止的情况下，断电清洗是最安全的。 6)、由于震动的原因会使电机的接线端子松动，定期清洗时，可很好的检查，并将松动的接线端子拧紧。 传统清洗剂及清洗技术的弊端 涤特纯-Ⅰ/Ⅱ涤特纯-Ⅰ/Ⅱ08喷枪进行喷洗，还可极大的提高工效、降低劳动强度且效果卓越。 二、涤特纯-Ⅰ/Ⅱ涤特纯-Ⅰ/Ⅱ 原作者:?? 出处: 　 【论文摘要】分析同步电动机运行中的故障征象，找出同步电动机频繁损坏的根本原因，针对这些原因提出了改进同步机励磁控制系统的对策。 大型高压同步电动机，由于其具有一系列优点，特别是能向电网发送无功功率，改善电网质量，在各行各业得到广泛应用。我公司球磨机用同步电动机曾在一段时期内频繁损坏，直接影响到我公司的生产和设备的安全运行。因此正确分析判断同步电机的故障原因，并提出相应对策，就成了我们的当务之急。一、事故征象　　我公司现有16台1300KW/6KV同步电动机。在2000年以前平均每年要出现2～3次电机烧损的事故。其事故主要征象为：定子绕组端部绑线崩断，电机定子绕组过热，起动绕组笼条开焊、断裂，电机起动及运行中出现异常声响，经常启动失败等现象。　　尤其是在1999年1月12日我公司7#同步电动机运行过程中突然放炮，造成7#同步电动机定子线圈局部严重烧坏，高压电缆接头烧损，电流互感器崩坏，由于7#同步机脱扣装置拒动，保护不能正常动作，持续大电流引起密地变电所密27选Ⅱ线保护动作跳闸，影响到选Ⅱ所带其它用电设备停机。二、事故原因的基本判断分析1、电机质量分析：　　电机的正常使用寿命一般应在20年左右。统计我公司所损坏的同步电动机，运行寿命大多在10年以下，尤其是这台7#同步电动机大修后，投运仅4个月便出现了这次放炮烧损事故。　　在事故分析中，部分电气技术人员将事故的主要原因归结到电机的大修上。这种大面积的电机损害事故，将事故原因归结到电机质量上，我对此提出异议。建议将视线转移到对励磁系统的分析上；事实证明，电机修理厂在电机返修中对其重点部位进行了种种加强措施，甚至于提高了绝缘等级，但效果并不显著。损坏事故仍不断出现。2、励磁系统原因分析：　　针对同步电动机起动运行过程中发生异常声响、电机定子绕组过热、起动绕组笼条开焊、断裂等诸多现象，在排除电机质量原因引起事故的条件下，有必要对现行的励磁系统进行合理的分析，从而找出电机频繁损坏的真正原因：励磁系统设计不合理。三、励磁系统存在的主要问题与电机故障原