齿轮减速器设计9.docVIP

项目--内容 设计计算依据和过程 计算结果 总体方案设计 概述 1.1设计要求分析 1.2搓丝机机构简图 1.3参数要求 1.4执行机构简图 本章主要内容是完成总体方案的设计计算，包括： 1. 总体方案概述； 2. 原动机的选择； 3. 传动比的分配； 4. 运动与动力参数的计算； 要求滑块往复运动一次加工一件，因为加工过程与回程要求速度不同，故设计偏置的曲柄滑块机构，使其具有急回特性。 原动机选择电动机，运转平稳，传动机构选择“带传动+两级齿轮减速器”。 最大加工长度160mm，滑块行程约310mm；公称搓动力8kN;生产率40件/分。 项目--内容 设计计算依据和过程 计算结果 原动机选择 2.1功率 2.2转速 由图2可知曲柄最高点与滑块所在直线的距离很短，故当曲柄与连杆垂直的时候，而， 则所需的最大扭矩 所以，工作机需要提供的最小功率满足： 已知传动装置的总效率为， 其中，V带传动效率=0.96，滚动轴承的效率=0.99，闭式齿轮的效率=0.96，连杆的效率 =0.99。 故，所需电动机效率为： 低速齿轮转速， V带传动比， 二级圆柱齿轮减速器， 则，总的传动比范围是， 电动机的转速可取范围在： 适合这个范围的有（750，1000，1500，3000）r/min, 取常用的1500r/min. =813.86N.m 0.859 因载荷比较平稳，电动机的额定功率略大于即可。 项目--内容 设计计算依据和过程 计算结果 2.3总结 分配传动比 运动与动力参数的计算 0轴 功率 转速 扭矩 1轴 功率 转速 电动机参数选择为： 型号 额定功率/Kw 同步转速/满载转速 Y112M-4 4 1500/1440 总的传动比， 取V带的传动比=3； 则减速器的传动比； 则低速级的传动比 选择Y112M-4型电机 12 2.928 3.85kw 1440r/min 25.53N.m 3.696Kw 480r/min 项目--内容 设计计算依据和过程 计算结果 扭矩 2轴（中间轴） 功率 转速 扭矩 3轴（低速轴） 功率 转速 扭矩 总结 将各轴的输入功率或者输入转矩乘以轴承的效率0.99，既可以得到其输出功率或者输出转矩。 综合上述，则可以得到各轴运动及动力参数如下表所示。 轴名 功率P/ 转矩T/ 转速n 传动比 效率 输入 输出 输入 输出 电动轴 3.85 25.53 1440 1轴 3.696 3.66 73.535 72.79 480 3 0.96 2轴 3.549 3.51 289.436 286.54 117.1 4.099 0.96 3轴 3.408 3.37 813.86 805.72 39.99 2.928 0.96 到此，我们完成了机械装置的总体方案的设计计算，该部分包括了总体方案概述；原动机的选择；传动比的分配；运动与动力参数的计算等。 在本文的第二部分，我们将进行主要零部件的设计计算。 项目--内容 设计计算依据和过程 计算结果 主要零部件的设计 传动零件（齿轮）的设计计算 1.1 高-中速轴间的齿轮联结 设计条件 (1).选择材料和精度 (2).粗估 本章主要内容将对传动装置中主要零部件进行设计计算，包括： 1.传动零件（齿轮）的设计计算； 2.轴的设计及校核计算； 3.滚动轴承的选择和寿命计算； 4.键联结设计计算。 采用斜齿面圆柱齿轮作为减速器的齿轮设计；选用闭式硬齿面；按照齿根弯曲疲劳强度设计，按照齿面接触疲劳强度校核。 P=3.66Kw； 小齿轮转速； 传动比； 使用情况：10年，每年300工作日，16小时/日； 电动机动力，工作中有中等振动，传动不逆转；小批量生成。 小齿轮用40Cr，经调质处理；大齿轮一样； 精度等级初选8级。 选用闭式硬齿面，按照齿根弯曲疲劳强度设计，按照齿面接触疲劳强度校核。初步设计时，按照下式估算齿轮的法向模数：