t型垫板冲压工艺分析与模具设计本科毕业设计.docVIP

摘 要 本套模具设计是垫板冲裁模的设计及加工制造全过程。垫板的作用是承受凸模或凹模的轴向压力。为了保证模具的正常工作一般采用5-12mm,外形尺寸与固定板相同。 设计内容是从零件的工艺性分析开始的。根据工艺要求来确定设计的大体思路计算出利用率、压力、推件力…….主要零部件包括凸模凹模以及其他的如定位零件、卸料板、导柱导套等。 通过对零件的了解可知有冲孔和落料2个工序。材料为10号钢，具有良好的冲裁性能，适宜冲裁。工件外形结构简单，形状规则，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择复合冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。 关键词：垫板 模具 冲压 引 言 模具生产的工艺及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定产品的质量，效益，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 鉴于模具在国民经济的发展有十分的重要的地位和作用。国家颁布了(《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列第一位、生产和基本建设序列第二位。当前要加强技术改革创新完善体系。 在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，逐渐缩小与世界先进水平的差距。“十一五”期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼。目 录 摘 要 I 引 言 II 目 录 III 1 冲压件的工艺性分析与方案确定 1 1.1 冲压件工艺性分析 1 1.2 冲裁工艺方案的确定 2 2 主要设计计算 2 2.1 排样方案的确定及计算 2 2.2 冲压力的计算 3 2.3 压力中心的确定及相关计算 5 2.4 工作零件刃口尺寸计算 6 3 模具总体设计 8 3.1 模具类型的选择 8 3.2 定位方式的选择 8 3.3 卸料﹑出件方式的选择 8 3.4 导向方式的选择 9 4 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 9 4.1 凸模结构的设计 9 4.2 凹模结构的设计 9 4.3 凸凹模的的结构设计 10 5 模具材料的选用和模架的选择 11 5.1 模具材料的选用 11 5.2 模架的选择 13 6 主要零部件的设计 13 6.1 定位零件的设计 13 6.2 导料板的设计 14 6.3 卸料部件的设计 14 7 模具总装图 14 8 冲压设备的选择 16 9 模具的装配和工作过程 16 9.1 模具的装配 16 9.2 模具的工作过程 17 结 论 18 致 谢 19 参考文献 20  1 冲压件的工艺性分析与方案确定 1.1 冲压件工艺性分析 工件名称：垫板 零件简图：如图1所示 生产批量：大批量 材 料：10钢 材料厚度： 图1 零件图 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 ⑴ 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 ⑵ 冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。 ⑶ 冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。 ⑷ 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则R应大于料宽的一半，即能采用少废料排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。 ⑸ 冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为10号 钢良好的冲压性能，适合冲裁。该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。根据所标注的尺寸公差可知，冲裁件内外形所能达到的经济精度为，工件的未标注尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，孔中心与边缘距离尺寸公差为。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。 1.2 冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：先落冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结