03第二章金属材料及其加工技术讲稿(压力加工)讲解.ppt

第四节 金属材料的压力加工工艺 可锻造的固体坯料可以是铁碳合金、铝合金、铜合金等。 一般纯金属的锻造性好。 碳钢的锻造性随其含碳量的增高而降低。 合金钢的锻造性低于相同含碳量的碳钢。 合金钢中合金元素含量愈高, 杂质愈多, 锻造性愈差。 当合金中含有可形成碳化物的元素（如铬、钨、锡、钒、铁等）, 则其锻造性显著下降。 冲压材料的合理选择 （1）冷冲压适用的板材厚度一般不超过6mm厚。材料一般用塑性较高的低碳钢、铜、铝、及其合金，此外非金属材料也常用于冲压加工，如胶木、云母、石棉板、皮革等等。 （2)在保证工艺的前提下，应尽量以廉价材料代替贵重材料，以薄料代替厚料，以黑色金属代替有色金属，这样，可使占制品成本60％－80％的材料费用大大降低，以利提高产品的市场竞争能力。 冲压成型产品举例 冲压既能制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造像汽车大梁、压力容器一类的大型零件。尺寸和形状精度既可满足一般要求，也可制造精度在微米级、形状复杂的零件。 冲压在汽车（车身、底盘、油箱、散热器片等）、机械、家用电器、日用品（水壶、铝锅、厨具等）、电机、仪表（支架、挡板、壳体等）、航空航天、兵器制造中具有十分重要的地位。在罐装食品、饮品的封装等方面应用广泛。 艺术造型上，常做标牌、锁具、灯具、笔、服装上的装饰品等。 以壳体类零件居多,冲压产品尺寸精确，表面光洁度好，一般冲压后不再或很少进行机械加工. 冲压设备 1.剪切下料设备 是冷冲压工艺中准备工序使用的设备，手工制作模型时使用更多，分为: 手工剪刀设备和工具小剪刀 中小型剪刀设备：振动剪刀、斜口剪刀、钣金铣床； 大型剪切设备 2、弯曲成型设备：板料折弯压力机、卷板机、拉型机 3、压制设备 冷冲压工艺是产品上外形零件的加工主要的手段之一，冷冲压工艺对当今的大批量生产很有意义，由于产品需要频繁的变换造型，在这种竞争的形势下，采用冷冲压工艺具有特殊的意义。 冲压加工生产的特点： （1）主要是对金属板材进行加工，制件一般不需进行再处理 ； （2）冲压生产率高，材料利用率高； （3）制件精度高、产品一致性高，可在平面方向制成复杂产品； （4）能获得质量轻，强度和刚度较高的零件。 （5）冲压操作简单，工艺过程便于实现机械化和自动化，成品率很高，故零件成本低。 （6）但是，冲压模具制造复杂，要求高，成本高。 冲压工艺的分类： 冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工艺分为分离工序和成形工序两类。 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁、冲孔、落料等。 成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 把板料沿直线弯曲成各种形状，板料外层受拉伸力，内层受压缩力。可加工形状复杂的零件 弯曲 成 形 工 序 用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是废料。用于冲制各类零件的孔形 冲孔 用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种平板零件或者成形工序制坯 落料 分 离 工 序 板 料 成 形 特点及应用范围 简 图 成形方法 分类 基本塑性形成方法分类 在预先冲孔的板料或未经冲孔的板料之上，在双向拉应力作用下产生切向伸长变形，冲制带有直边的空心零件 翻边 平板毛坯或者管坯在双向拉应力作用下产生双向伸长变形。用于成形凸包、凸筋或鼓凸空心零件 胀形 法兰区坯料在切向压应力、径向拉应力作用下向直壁流动，制成筒形或带法兰的筒形零件 拉深 成 形 工 序 冲压制品示例  冲压壳体 冲压（拉伸）件 冲压饰品 五、折弯工艺 折弯工艺是将管材或板料按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。多用于工业产品的箱、柜、盒和一些结构产品，同工业设计产品关系密切。 弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。 典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 三次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 四次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第四次弯曲 弯曲工艺应用 管 材 弯 曲 管材和棒料的弯曲 静模或动模决定了弯曲半径，随动支撑块移动管材或对棒料进行弯曲 一、压力加工的概念 二、压力加工的方法 三、锻造工艺 四、冲压工艺 五、折弯工艺 六、压力加工的工艺性 （设计中应注意的问题） 一、压力加工的概念