KN落料线QC工程作业表.docVIP

工序名 （1）拆包 （2）上料 （3）清洗 管理项目 原料信息核对 材料外观 净重 原卷对中 厚度 宽度 表面质量 上毛刷辊高度 清洗参数 评价/测定方法 目视 目视 电子秤 卷尺 千分尺 卷尺 目视 手触 目视 目视 设备工装 拆包剪刀 行车 开卷机 清洗机 责任人 上料工 上料工 上料工 确认频次 每卷1次 每卷1次 每卷1次 每卷1次 每卷1次 每卷1次 连续 每卷1次 每卷1次 标准 实物标签信息与加工指令单一致 无破损、变形、水迹、生锈等 净重±50kg ±5MM 客户加工基准书 宽度公差： 0~ +5 客户加工基准书 与钢卷刚好接触 清洗参数表 控制计划 确认并记录 实秤并记录 -- 实测并记录 实测并记录 确认并记录 -- -- 对应计划 《封闭判定管理规定》 《封闭判定管理规定》 重新调整 《封闭判定管理规定》 重新调整 重新调整 工序名 （4）矫直 （5）落料 管理项目 平坦度 矫直参数 参数设定★ 角度★ 长度★ 毛刺 平坦度 表面质量★ 在线观测 评价/测定方法 目视 目视 目视 角度尺 卷尺 卡尺 千分尺 插尺 纱网、油石、 目视 目视 设备工装 矫直机 主操作台 测量台 观测台 责任人 上料工 主操 在线质检员 主操 确认频次 每卷1次 每卷1次 每卷1次 每垛1次 每垛1次 每垛1次 每垛1次 每垛1次 连续 标准 任意方向不大于2mm/m 矫直参数表 加工指令单 客户加工基准 客户加工基准 客户加工基准 客户加工基准 客户加工基准 无划伤、凹痕、 锈迹等 控制计划 -- -- 实测并记录 实测并记录 实测并记录 实测并记录 确认并记录 -- 对应计划 重新调整 重新调整 重新调整 重新调整 重新调整、《封闭判定管理规定》 工序名 （6）堆垛 （7）成品包装 实绩录入 成品入库 管理项目 堆垛整齐度 拍打器位置 表面质量 包装外观 标识 实绩录入 标签 包装外观 库位 评价/测定方法 目视 钢卷尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 设备工装 堆垛台 -- 打包机 -- 计算机 打印机 -- 行车 责任人 主操 打包工 主操 主操 主操 行车工 确认频度 每垛1次 连续 每垛1次 每垛1次 每捆包1次 每捆包1次 每捆包1次 每捆包1次 每捆包1次 标准 层间偏差≤1mm 总偏差≤5mm 产品堆垛整齐、无划伤、变形 无划伤、凹痕、 锈迹等 客户加工基准 在捆包上标记客户,规格,重量,枚数,顺序号 MIS系统实绩录入要求 标签信息同实物相符 客户加工基准 同MIS系统信息一致 控制计划 -- -- -- -- -- 录入信息 -- -- -- 对应计划 整改 重新调整 《封闭判定管理规定》 整改 整改 MIS系统管理规定 MIS系统管理规定 整改 整改 广州花都宝井汽车钢材部件有限公司质量管理作业指导书 标题： 6300KN落料线QC工程作业表 版本号/修订次：A/1 第 1页 共3页 生效日期: 2010年7月1日 文件号：WI-SC 发文部门 制 订 修 改 审 核 批 准 受 控 标 识 生产部 赖世明 清洗机 压机 检测台 观测台 拆包区 毛刷辊 声纳装置 入口夹送辊 矫直机 清洗机 循环喂料辊 压机 辅助夹送辊 主操作台 检测台 观测