材料仓储及领用管理办法.docVIP

（4）材料的仓储及领用管理办法 为了规范和强化我局材料的仓储、领用管理，做到科学严谨、规范受控、责权清晰，保证材料的质量，降低成本，减少浪费，特制订本管理办法。 一、材料的仓储管理 材料经验收入库后，需按要求进行材料分类、建卡、建帐保管、定期盘点清查，做到帐、卡、物相符，认真做好各类材料库存报表，及时准确反映库存材料动态，最大限度降低材料库存量和库存周期。建立健全仓库管理人员岗位责任制，做好材料的储存、防护工作。 1、搬运、储存、防护管理应做到：不丢失、不损坏、不报废、存放有序、储存量合理、提供及时、不随意断档。 2、储存、防护要求：保证快收、快发、及时齐备、按质、按量地把材料供应到现场。应做到“四保”、“三化”。 四保： （1）保质：无论材料储存时间多短，应当保证材料的完好不变质； （2）保量：不论材料储存时间长短，应当保证数量准确，件数不缺，重量不耗损，做到帐、卡、物相符； （3）保安全：储存期间应保证材料完整无事故，防止因火灾、偷盗、破坏或自然灾害的侵蚀而造成的各种损失； （4）保急需：随时准备发料，生产一旦急需，应在最短时间内材料发出，以确保生产的需要。 三化： （1）仓库规范化：根据生产任务储存材料量，做到分区分类，合理布局，库容整洁，堆码有序，标识鲜明（标识牌按贯标要求制作，符合局程序文件《产品标识和可追溯性控制程序》要求）； （2）存放系列化：按照材料的不同材质、规格，摆放整齐、规格不串、材质不混、数量准确、帐证物卡相符、标识清楚，确保库存材料无差错，无丢失； （3）保养经常化：按照材料的特性和保管要求合理存放、妥善保养、经常检查，做好储存材料的防腐、防锈工作，以保证库存材料无损坏、无隐患、无霉烂变质。 3、对易燃、易爆、有毒、有害材料，要隔离保管、严密监控、限制使用。 4、每月协同财务对帐目进行稽核，定期进行清库盘点，积极盘活库存材料，做好不良资产的清理、核销工作。 5、项目部（工区）由材料部门统一设置仓库，施工队（厂）、民工队一律不设小仓库。 6、根据工程使用需要和储存的各类材料的性质、特点，以及有关规范和要求设计修建仓库。仓库应具有一定封闭性、安全性和足够的面积，使材料完好保存，避免被盗，防火、防潮。火工库必须符合国家规定安全要求，经当地公安部门验收合格后方可使用。 7、火工库、油料库及化工库保管员应具备较强的安全防范意识，严格执行防火制度，时常检查库内、库外，排除安全隐患，能熟练使用消防器材。严禁在库房范围内煮饭、吸烟、喝酒。 8、火工库保管员必须持有效《爆破证》，必须掌握所管火工材料的爆破性能、特点等常识及其保管常识，每天检查库房，查看火工材料有无霉变、虫蛀、鼠咬等情况，一旦有异常情况，应立即上报。 9、按照材料的储存要求，要在各储存环节中建立明确的作业要求和责任，编制储存作业指导书，按要求实施储存过程的质量控制。 10、各类材料应按照“贯标”要求进行标识。各种型号的钢材、型材及有色金属类按生产厂家、品种规格挂标签或立标牌进行标识；水泥按不同厂家、品种、批号、生产日期分别堆放，并立标牌；砂石骨料按粒径和不同规格堆放、标识，避免混仓；预制件用油漆标识生产日期、预制件型号、规格，并分别存放；各种油类按名称、规格和生产厂家进行标识，分类存放；各类化工产品、火工材料应按照爆破材料安全规程要求进行存放，并按名称、型号、规格和生产厂家进行标识。 11、主要材料储存要求： （1）水泥存放必须有罐（散装）或有库、有棚（袋装），库房干燥，下铺或垫隔潮物。一般水泥从出厂到使用，不宜超过三个月，快硬水泥、高级水泥储存期不宜超过一个月，矾土水泥、硅酸盐水泥和自应力水泥储存期不宜超过两个月，不宜久存。袋装水泥堆垛高度一般以10袋为宜，垛宽以5—10袋为宜，与墙距离不小于20公分。 （2）钢材如露天存放，要求料堆下部垫30—50cm高垛基。料堆上面用彩条布覆盖。 （3）火工材料储存数量不得超过设计容量。库房内严禁存放其它易燃、易爆物品。不同性质的火工材料必须按规定分别储藏，不得混放。火工材料应按下列规定堆垛：宽度应小于5m，垛与垛间宽度为0.7—0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙。炸药的堆垛：可原箱就地码垛，垫高20—30cm，离墙不少于1m。硝铵炸药垛高一般不超过1.8m，胶质炸药垛高不超过1.5m。火工材料不宜直接堆放在地面上，下垫20cm方木或垫木。 （4）木材应在货棚中保管，干燥，远离易燃易爆品，与其它建筑物保持12—20m防火距离。 （5）油料采用油罐储存（最好是地下、半地下油罐）。润滑油要按油品、牌号分别保管，严禁混淆，并用专用容器发放。 （6）橡胶制品、合成树脂与塑料应储存于阴凉、干燥、整洁、通风良好的库房，不得露天存放，不可受潮和日光照射。 12、材料的搬运措施 （1）新购材料或者项目进出场材料需要搬运时