中级工印刷讲稿专题三.docVIP

印刷术语及主要工序的质量要求(专题三) 一、印刷术语 1、印刷的定义—利用印版或其他方式（喷墨印刷）将原来稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。 2、印刷的基本要素与印刷适性： 1）五大基本要素：原稿、印版、油墨、承印物、印刷机械。 2）印刷适性：承印物油墨及其他印刷材料与印刷条件相匹配的性质。 3、印刷适性—承印物、油墨及其他印刷材料与印刷条件相匹配的性质。 4、湿压湿印刷—多色叠印，先印的油墨来不及干燥（没有初级干燥），下一色油墨就附着（两色间隔非常短，最长1—2秒，最短0.02~0.045秒）的印刷方法。 5、油墨的叠印—在印刷中，两种以上油墨叠合时，先印的油墨对后印油墨的接纳。在多色印刷中，后一色油墨在前一色墨层上的附着也叫乘载转移。影响湿式印刷叠印率的因素： 1）.油墨的粘着性：墨膜本身在动态过程中（吸附、分裂、转移）表示出来阻止墨膜破裂的能力。油墨的粘着性上升，油墨的内聚力上升。措施：加入撤粘剂，即可调节Tack值，又可减缓纸张的掉粉掉毛现象。 2）.油墨的塑性粘度 3）印版的供墨量：前一色的墨层厚度后一色墨层的厚度。若前一层墨层厚度太厚，则分裂时从（A+B）/2处，则发生逆叠印现象（反剥现象），墨层厚度应依次加厚，即墨量大的后印，这样墨大、水干，可减缓纸张的掉粉掉毛现象。 4）.油墨的粉晶——多发生在油墨的颜料粒子颗粒度大的情况多发生在涂料纸上，印品经过充分干燥后轻轻摩擦印刷面色料就剥落的现象。 5）.油墨的晶化——若第一色油墨完全干燥后，再叠印第二色油墨，则因第一色油墨失去粘性，墨层表面干滑，第二色油墨很难附着上去，这便造成所谓“油墨晶化”现象。 防止措施：延长干燥时间，第一色油墨不宜加入燥油，而加抑制油墨干燥的助剂。 6、油墨的乳化——在平版印刷中水以细小的液珠的形式分散在与它不相溶的油墨中，形成的体系称为油墨的乳化。 7、糊版——印版产生的脏版现象。 8、重影——指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁出现的侧影，重影的出现使细线条发粗，原稿的网点变成一粒半或两粒，整个印刷品的图文模糊、清晰度明显下降。 9、掉版——印刷图文部份不上墨。 10、堆墨——油墨在橡皮布或印版上堆积。 11、脱墨——指输墨装置中的串墨辊不上墨的现象。 12、上光——在印刷品表面涂敷上一层无色透明的涂料，经流平、干燥压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光度层这个工艺过程为上光。 13、印后加工——对印刷品进行精加工，通过整饰和装横，提高印刷产品的档次，印后加工的形式包括书刊装订、包装印品表面整饰的加工和使印刷品获得特定功能的加工。 14、直接平印 15、间接印刷——印刷上图文部分油墨经中间截体的传递、转移到承印物表面的印刷方式。 16、无水胶印 17、水墨平衡——在平版印刷过程中油墨和润湿液之间相互稳定关系 18、印刷压力——在印刷过程中压印体之间相互作用的力 1）．版到橡皮0.10 - 0.15 mm 、橡皮到后炮0.10 - 0.30 mm还取决于纸张。 2）．压力不当的后果： （1）压力过大——印版磨损、套印不准、网点过度扩大机器零配件过度磨损 （2）压力过小——发虚、油墨传递不畅、糊版。 3）．如何确定正确的压力 试印方法一：a.确立正确的包衬值。b.确定纸张厚度。c.通过后炮来逐步降低压力。d.按步距0.02 mm提高压力。e.确定精确压力. 试印方法二:a.滚筒包衬b.滚筒边缘切线速度。c.两滚筒的切线接触区域，其线速度大小是完全一样的。 19、滚枕 20、晒版——用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版上的过程。 21、胶印——印刷上的图文先印在中间截体上（胶皮滚筒），再转印到承印物上的间接印刷方式。 22、铺展——指液体在固体表面上扩展时，液固界面取代。 二、主要工序的质量要求 1.印版质量： 1）色调深浅—用放大镜鉴别印版上的网点与样张上的网点大小是否相同，一般版上网点略小一些。 2）网点的虚实—网点应粒粒圆正，看上去饱满结实 3）版面整洁 4）文字检查——没有漏错字 2.润版液质量 1）PS版的PH值为5左右，一般应小于5 2）酒精的含量正确 小森配方：酒精5%，活性剂1%，消泡剂0.01%，水93.99% 3.平版印刷品质量要求 1）阶调值 暗调—暗调密度范围 精品亮调再现为2~4%的网点面积 亮调— 一般印品亮调再现为3~5%的网点面积 2）层次： 亮、中、暗调分明，层次清楚 3）套印精度：精套印允许误差≦0.1mm 一般套印允许误差≦0.2mm，正背套合误差≤0.20mm 4）网点： 网点清晰、角度准确、不出空影。 精品50%网点的增大值为10%~20% 一般印品50%网点的增大值为10%~25% 5）颜色：符合原稿、真实、自然协调 A、同一批产品不同印张的实地