堆取料机安装.docVIP

堆、取料机安装 1.堆、取料机安装工艺流程 2.安装方法及技术要求 (1)机体安装在停机轨道上进行，供安装的一段轨道的精度应符合下列要求： 轨道中心线距两条钢轨中心间距的极限偏差为±4mm； 以两列走行轨的端部轨中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，作为堆取料机架安装的基准，所作矩形对角线相对差小于4mm； 轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。 在安装堆、取料机过程中，对轨道5天观测一次，检查是否存在沉降，如有沉降应及时将轨道重新调平，再进行施工。安装时对设备走行轮的装配进行检查，符合要求后，并对其加足润滑油，然后对主体从下至上进行安装。 （2）走行轮安装应符合以下规定： 轮垂直度公差为D/1000（D为轮直径），且只许下轮缘向内倾斜； 对两根平行基准线每个轮水平偏斜的极限偏差为D/1000，同一侧全部车轮同位差±2mm。 （3）回转装置安装应达到以下要求： A．回转轨道安装精度，安装调整时在圆周上取8个点进行检查，并应调整到规定要求之内： 回转轨道半径长度的极限偏差为±4mm； 回转轨道顶面各点高度的极限偏差为±5mm； 定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为±4mm； 回转销齿轮半径长度的极限偏差为±3mm； 回转轨道焊接，应采用与钢板材质相匹配的焊条进行焊接，焊接完成后，焊缝须打磨平整，并应进行着色探伤检查合格。 B．定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为1～3mm。 C．回转平衡器的安装精度，应符合以下规定： 回转平衡器上平面，在纵、横方向水平度公差为1/1000； 四个回转平衡器组成的正方形，边长的极限偏差为±2mm； 四个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差小于4mm。 （4）电缆卷筒及卷盘安装应符合以下规定： 卷筒水平度的公差为1/1000； 卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大于1mm； 安装在卷筒上的卷盘，对轨道基准线的垂直偏差值均不大于5mm。 安装时，下部用50t液压吊配合，上部部件的安装应在地面尽量组对成整体，再进行吊装。尽量减少高空作业，上部安装采用80t液压吊进行吊装。各紧固件必须严格控制，把紧焊牢。主体机架安装完后，进行悬臂皮带机架的整体安装，然后进行平衡重锤的安装，最后进行平衡试验，试验应符合设备技术文件的规定。锚固锁紧器的安装，应以轨道中心线为基准进行检查，平行度及垂直度公差允值为3mm，斗轮安装后应转动灵活，无刮卡现象。 堆取料机悬臂皮带机安装时，在地面组装成整体，方法是按设备图的各部尺寸在水泥地面或钢平台上放出各部尺寸的实样，按放出的实样组装皮带机框架，组装时检查接点处下平面的高差值，允差为±3mm，机架中心线极限偏差为±5mm。组装成整体后，各转动部件加足润滑油，用80t液压吊吊装就位。机架就位后再进行皮带的安装及胶接。 悬臂式取料机 1．安装前用测量将停机台上的轨道的水平、标高及跨距测出数值，数值应控制如下： 轨道中心线距两条钢轨中心间距的极限偏差为±4mm； 以两列走行轨的端部轨中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，作为悬臂式取料机架安装的基准，所作矩形对角线相对差小于4mm； 轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。 2．在安装悬臂式取料机过程中，对轨道5天观测一次，检查是否存在沉降，如有沉降应及时将轨道重新调平，再进行施工。安装时对设备走行轮的装配进行检查，应达到下表的要求，并对其加足润滑油，然后对主体从下至上进行安装。 3．走行轮装配要求 名称及代号 极限偏差 简 图 对两根平行基准线每个轮水平偏差 x1-x2；x3-x4；y1-y2；y3-y4 D/1000 同一侧全部车轮同位差 x5-x6；y5-y6 ±2 4．回转装置安装应达到以下要求： （1）回转轨道安装精度，安装调整时在圆周上取12个点进行检查，并应调整到规定要求之内： 回转轨道半径长度的极限偏差为±4mm； 回转轨道顶面各点高度的极限偏差为±5mm； 定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为±4mm； 回转销齿轮半径长度的极限偏差为±3mm； 回转轨道焊接，应采用与钢板材质相匹配的焊条进行焊接，焊接完成后，焊缝须打磨平整，并应进行着色探伤检查合格。 （2）定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为1～3mm。 （3）回转平衡器的安装精度，应符合以下规定： 回转平衡器上平面，在纵、横方向水平度公差为1/1000； 四个回转平衡器组成的正方形，边长的极限偏差为±2mm； 四个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差小于4mm。 5．电缆卷筒及卷盘安装应符合以下规定： 卷筒水平度的公差为1/1000； 卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大于1mm； 安装在卷筒上的卷盘，对轨道基准线的垂直偏差值均不大于5mm。 6．安装时，下部用50t液压吊配合，上部部件的安装应在地面尽量组对成整体，再进行吊