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【2017年整理】1400#压缩机单机试车方案
大化集团30万吨/年合成氨装置拆迁
中国化学工程第六建设公司 第 PAGE 5 页
目 录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工准备
4、压缩机单机试运转
5、压缩机无负荷试运转
6、压缩机的负荷试运转
7、压缩机负荷试运转的停机
8、安全技术措施
1、工程概况
1.1、大化集团30万吨合成氨厂为搬迁改造工程，原1400单元仪表空压站有1台L3.5-20/10型活塞式空气压缩机，搬迁改造后因气量不足，新增1台VW-25/10型活塞式压缩机。
2、编制依据
2.1 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
2.2 HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》中小型活塞式空气压缩机
2.3 施工组织设计
3、施工准备
3.1压缩机应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。
3.2水、气工程检查合格，全部电器设备均可受电运行；仪表联锁装置调试完毕，动作无误。
3.3机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。
3.4设备内部及管路系统中应无异物。
3.5各零部件连接处的螺栓、螺母应上紧，无松动。
3.6气管路、冷却水管路、润滑油管路等应畅通。
3.7通水运行时，应检查下列各项:
3.7
3.7
3.7
3.8环境温度在5℃
3.9开启进排气管路中的单向阀。
3.10按规定转向，将皮带轮转几圈，其运行应灵活无阻滞现象。
4、压缩机单机试运转
4.1循环油系统的试运行
4.1.1
4.1.2当环境低于5
4.
4.
4.
4.
4.
4.
4.
4.
4.
4.
4.
4.
4.
4.2气缸和填料函注油系统的试运行
4.
4.
4.
4.
4.
4.
4.
4.3电动机的试运行
4.3
4.
4.
4.
4.3.4
4.3.4
5、压缩机无负荷试运转
5.1试运转的条件和准备工作
5.1.1卸下各级气缸吸、排气阀及入口管道，同时应进行下列工作：
5.1.1.1在卸下的吸、排气阀腔口上，装上10目/英寸的金属过滤网，并予以固定;
5.1.1.2启动注油器，检查注油点供油量是否正常；
5.1.1.3盘车复测各级气缸的余隙数值。
5.1.2气缸摆动或滚动支承的上、下接触处，应注入粘度较大的润滑油。
5.1.3复查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否紧固，盘车复测十字头在滑道前、中、后位置处，滑板与滑道的间隙数值。
5.1.4启动盘车器，检查各运动部件有无异常现象。停车时活塞应避开前、后死点位置，停车后手柄应转至开车位置。
5.2无负荷试运转
5.2.1无负荷试运转前，应进行下列工作:
5.2.1.1开启水系统全部阀门，检查系统水压和回水量；
5.2.1.2启动循环油泵，油压应按机器技术资料的规定进行调整或将循环油压调至0.2MPa以上，检查机器各供油点油量；
5.2.1.3启动注油器，检查机器各注油点油量；
5.2.1.4启动电动机风冷系统。
5.2.2瞬间启动电动机，检查转向是否正确，机器各运动部件有无异常现象。
5.2.3再次启动电动机检查机器各部音响、温度及振动等。若发现异常现象，应及时处理。若运转正常，即可进行无负荷试运转， 应连续运转4小时。
5.2.4无负荷试运转时，应符合下列技术指标并检查下述项目:
5.2.4.1运转中应无异常音响；
5.2.4.2润滑油系统工作正常；
5.2.4.3滑动轴承温度不应超过60℃
5.2.4.4滚动轴承温度不应超过70
5.2.4.5金属填料函盖处的温度不应超过60℃
5.2.4.6中体滑道外壁温度不应超过60℃
5.2.4.7电动温升、电流不应超过名牌规定；
5.2.4.8电器、仪表设备应正常工作；
5.2.4.9试运转中检查出的问题，应及时处理。
5.2.5无负荷试运转时，每隔30分钟应作一次试运转记录。分钟应作一次试运转记录。
5.2.6压缩机无负荷试运转后，应逐级装上进、排气阀，启动压缩机进行空气吹洗工作，每次吹洗时间不得少于30分钟
5.2.7无负荷试运转结束
5.2.7
5.2.7
5.2.7
5.2.7.4关闭上水阀门，排净机组和管道内
5.2.8停止运转后，检查各级进、排气阀，状况应良好，并将各级进、排气阀拆卸清洗干净
6、压缩机的负荷试运转
6.1负荷试运转前，应进行下列工作：
6.1.1安全阀应预先按有关规定进行整定。
6.1.2检查供水量；
6.1.3启动循环油泵及注油器，检查各处油量。循环油系统压力应达0.2MPa以上；
6.1.4开启气体管道全部阀门；
6.1.5启动盘车器检查机器的运转情况。停止盘车时活塞应不在前、后死点位置。盘车器手柄应置于开车位置；
6.1.6启动电动机的通风机。
6.2启动压缩机空运转20分钟后，分3~5次逐步加压至规定压
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