【2017年整理】2-沥青下面层施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 主送单位 路面施工队 编 号 工程名称 粗粒式沥青砼AC-25下面层 日 期 一、试验段施工方案及施工工艺 1、材料要求： （1）、粗集料：颗粒性状良好，细长及扁平颗粒含量不应超过15%，集料压碎值应不大20%，粗集料与沥青应有良好的粘结力：粗集料与沥青的粘结力为5级，小于5级时应当采取抗剥落措施，以保证混合料达到水稳定性指标要求。 （2）、细集料 采用反击式或锤式破碎机生产的硬质岩集料经过筛选的小于2.5mm的部分具有较好的角砾性，可以作为人工砂使用。细集料棱角性必须大于42%，砂当量值不小于65%。 （3）、矿粉 根据当地情况而定，至少满足设计要求。 （4）、沥青胶结料 根据设计要求，采用普通70#沥青。 2、施工方案及施工工艺 （一）、施工机械及人员 粗粒式沥青砼AC-25施工时采用一次性摊铺施工。混和料拌和设3000型沥青混合料拌和站一座，两台摊铺机全幅摊铺，采用日本酒井SW900 13T双轮振动压路机三台，SW330双轮振动压路机，胶轮压路机一台，采用自卸车20辆运输混和料。本试验段使用劳务人员20人。 （二）、施工工艺 1、为了保证下层与粗粒式沥青砼AC-25的粘结，应当对下层顶面进行处理，保证下层的清洁和平整度满足要求；为了保证层间粘结良好，在沥青碎石基层上喷洒粘层乳化沥青，粘层采用快裂乳化沥青，洒布量为0.3-0.4L/m2，乳化沥青中的残留物含量不得少于50%。 2、本试验段拟按照1.25的松铺系数进行摊铺施工，松铺厚度为10cm。采用摊铺机上的非接触式平衡梁控制摊铺厚度和平整度。 3、摊铺机的调整 按设计路面的宽度和下层纵向接缝位置，调整摊铺机的宽度，前行摊铺机宽8.0米，后行摊铺机宽6.75米。 4、混合料的拌和及运输 为了防止混合料中的细集料粘结在车底部或周壁并积聚，最后倒入摊铺机而在路面形成油斑，料车在每天装料前应适当涂抹油隔离剂，同时在摊铺过程中也应当注意细料的积聚并清除。运输过程中也应尽量避免急刹车，以减少混合料的离析。由于混合料的特殊性容易离析，所以要从开始就注意避免离析的发生，在往运输车装料时要求料车做到前后移动分多堆装车。运输车应当在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运输车应挂空档由摊铺机推动前进。运输车辆应当备有覆盖篷布，以保证混合料在运输过程中温度尽量不损失。同时运输能力要比摊铺能力有所富余，以避免摊铺机的长时间待料，并保证摊铺机的连续性。 粗粒式沥青砼AC-25施工时采用一次性摊铺。根据拌和站的拌和能力对摊铺机的摊铺速度进行合理调整，做到混合料的供应和连续均匀摊铺。摊铺机应调整到最佳工作状态，调整好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。布料器中料的位置应以略高于螺旋布料器2/3为度，同时螺旋布料器的转速不宜太快，避免摊铺层出现离析现象。要注意摊铺机料斗的操作方法，减小粗集料的离析，摊铺机料斗应在刮板尚未露出约有10cm的热料时收拢，基本上是在运输车刚退出时进行，而且应该做到在料斗两翼刚复位时下一辆料车开始卸料，做到连续供料避免粗集料集中。 拌和时严格按以下几点进行： 1）正确地调试混和料的配和比，严格按规范操作机械，使各种原材料都能按设计配合比施加，使混合料的配合比满足规范及设计要求。 2）严格控制进场材料的最大粒径、级配及质量，使其均符合规范的要求。沥青要及时地进行批量抽检，确保质量。 3）料场内按规定进行必要的硬化，上料机械配备四台ZL-50装载机。 4）现场采取必要的防雨防风措施，同时试验室还要随时检测混合料的变化，使混合料得以有效地控制。 5）混和料的运输配备20辆自卸车，确保摊铺的连续性。运输过程中必须对混和料加以覆盖。 5、沥青混合料的摊铺 粗粒式沥青砼AC-25下面层采用摊铺机全幅摊铺，混合料摊铺温度不低于145℃，摊铺机具有可加热的振动熨平板，摊铺施工前，提前将熨平板预热，温度不得低于120℃，熨平板选择较大振动频率，提高初始压实度，保证沥青混合料的压实效果。 施工时两台摊铺机一前一后相隔约10～20m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。 摊铺前调整好摊铺机非接触式平衡梁的高度，确保摊铺的厚度和平整度。 摊铺速度要均匀，不得根据混合料的存放多少改变摊铺机的运行速度，摊铺机的运行速度为每分钟1.5米。 6、沥青混合料的碾压 粗粒式沥青砼AC-25的压实是保证施工质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式和碾压步骤。基本配备如下： 日本酒井SW900 13T双轮振动压路机三台，SW330双轮振动压路机，胶轮压路机一台， 初压采用酒井SW900 13T双轮振动压路机，碾压期间温度控制在140-145℃，第一遍碾压，前进静压，后退高频低幅振压，第二、三遍高频低幅振压，压