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在哥伦比亚齿轮 大展宏图 哥 哥伦比亚齿轮公司以明尼苏达为中心的齿轮定制 加工厂占地235,000平方英 尺，是其在该领域内面积最大的工厂之一。但令人印象深刻的还是公司对于全 方位、新的高 效率制造能力的投入。哥伦比亚齿轮拥有一群从能源到农业，土 方工程到采矿业等包罗各种行业有名的主要OEM顾客群体，并具有生产 符合 AGMA15质量要求的多种大中小型直齿轮、螺旋齿轮和花键齿轮的 能力。为满足需求，甩开竞争对手，哥伦比亚齿轮对先进性 技术的依赖程度很大。目前，公司又开始发力挑 战技术极限- 这次是为了增加2米直径齿 轮的生产 能力，以及投资格里 森的新型Titan? 1200H滚 齿机。 力  生产 力更高，加工速度提高三 倍 哥伦比亚齿轮在2012年对格里森P 1600/2000滚齿机的 投资为公司注入了新的重要产 能：即满足急速增长的对最 大直径为2米齿轮的需求能力。更甚者，该机床配备了高 生产 力的内滚刀头，如采用最新的可转位硬质合金切刀技 术，哥伦比亚齿轮加工内齿轮的速度将比采用普通的插齿 工艺要快上三 倍或是三 倍以上。这样的性能和潜质已经让 人叹服，哥伦比亚齿轮制造工程师Ken Stommes说道， 随着引进格里森Titan 1200H滚齿机，加工直径达1200 毫米的齿轮，今年公司已经把目标定得更高 了。“如果说 P 1600/2000达到良好的效果，那么我们对Titan的希望 会 更高 。”这位35岁哥伦比亚齿轮的老将如是说。“这类 投资是我们保持竞争力的唯一途径。加上格里森在哥伦比 亚提供源于路德维堡和罗切斯特的优良服务和支持，购买 Titan是在情 理之中的。” 尽管Titan目前还在生产 初期，Stommes先生和哥伦比 亚制造工程师Chad Grewe已经对新机床及其诸多功能赞 口不绝。当然最重要的是机床的高 速运行能力以及进给功 能，能使新一代可转位硬质合金刀片的优质性能发挥到极 致。这就要求机床具备卓越的刚性、刚度和减震性，这已 经是有据可查的了，Grewe先生说。“现在我们在Titan上 切削齿轮（一种机车上使用的定时齿轮）用的是硬质合金 滚刀，在生钢4140上进行强力粗切比用HSS（高 速钢） 刀的速度要快好多倍，然后第二 次走刀时进行精加工，而 不需要后续再进行（硬）精磨”，Grewe先生说。“精度 同样是令人称奇的，这个零件齿向的公差要求是.002”， 而我们正在达到.0006””。 Grewe先生也非常赞同Titan工作区的设计方式，它的设 计既便于操作工使用而且还有利于达到最佳的切屑处理 效果-这对金属去除率大，又需要保持工作区和工件不受屑 片污染是一个需要考虑的关 键因素。“无论我们用硬质合 金滚刀进行干切或采用传统的高 速钢（HSS）滚刀进行湿 切，Titan的设计都非常到位。它把切屑处理放在一个理 想的位置，即工作台的正前面和滚刀头下面”，他说。“ 我们以往在老设备上有这样的经历，在进行干式加工设置（上）结合机床极佳的刚度和采用电机驱动的高性能滚刀头， 机床能够提供可转位硬质合金齿轮刀具，如格里森Opti- 后，排屑简直就成一场梦魇了。” Cut? 系列等所需要的最大切削能力。 （下）Titan系列具有众多特点，如工作区十分符合人体工程 布置，排屑性能出众，尾座可以伸缩等，仅举例说明几点。  Titan的新操作界面支持最新一 代的控制系统- 西门子Siemens 840D Solution Line，而且通 过一系列高度直观的菜单能方便 地引导操作者安排生产 顺序。 还有值得注意的是Titan和更大的P 1600/2000机床都Stommes介绍，插齿在哥伦比亚齿轮广泛的生产品种中 配备了一个可伸缩的尾座，一个“固 定支架”以及被Ken 仍然是一项关 键的技术。 “对于公差特别紧的零件，或 Stommes称做抓斗的东西。“这真的非常方便，因为我 零件由于轴肩堵塞，或是因为零件直径太小而无法切割， 们可以放置很高 的轴，连中心都无法到达底端的地方，” 我们当然会 用上我们的格里森插齿机”，Stommes先生 Stommes先生说。“而且，我们可以用抓斗把底端绕起 说，“事实上，在去年我们就已经添置了一台配有液压驱 来把它固 定住。”动刀具主轴的格里森P 1200/1600 S机床，可加工大型 内齿轮，以及两台拥有电子导向技术的P 600/800 ES插 编程及操作迅速而直观 齿机，所以说插齿仍然是非常重要的工艺。” 格里森对新的Titan引入了先进的操作界面，可支持使用 最新一代的控制 系统以及西门子强大的840D Solution 据Stommes先生说，格里森ES插齿机为哥伦比亚加工较 Line-一切都是为了使设置和操作更加迅速和有效，以至 大的内螺旋齿轮提供了特